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工厂车间7S管理有哪些细则呢?

发布时间:2022-10-17发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



工厂车间7S管理有哪些细则呢?新益为|6S咨询服务中心7S咨询公司概述:说到7S,首先要从5S开始。5S起源于日本,是指在生产现场有效地管理人员、机械、材料、方法等生产要素。对企业每个员工的日常行为提出要求,力求从小事做起,养成每个员工对一切事情都“讲究”的习惯,提高整体工作质量。是日本企业独特的管理方法。

1955年,日本5S的宣传口号是“安全始于清理整顿,终于清理整顿”,当时只推行了最初的2S,目的只是为了确保作业空间和安全,但由于生产控制和质量管理的需要,逐渐出现了后续的3S,即“清扫、清洁、素养”,从而其应用空间及适用范围进一步拓展。

1986年,第一部5S著作问世,冲击了整个日本现场管理模式,掀起了5S热潮。日本企业以5S活动为工厂管理基础,推行各种质量管理方法,二战后产品质量迅速提高,奠定了经济大国的地位。在丰田的倡导下,5S在提升企业形象、安全生产、推进标准化、打造精心的工作岗位等方面发挥了重要作用,已为各国管理界所认识。我国企业在5S现场管理的基础上,结合国火一般的安全生产活动,在原有的5S基础上增加了安全(safety)、节约(save)要素,形成了“7S”。工厂7S的管理有哪些细则?

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车间7S管理细则:

7S管理内容:

1、车间7S管理细则-整理:对办公室物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;

2、车间7S管理细则-整顿:对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使办公现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;

3、车间7S管理细则-清扫:对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗,保持无垃圾、无脏污;

4、车间7S管理细则-清洁:维护前面3S;

5、车间7S管理细则-修养:将上述四项内容切实执行、持之以恒,从而养成习惯;

6、车间7S管理细则-安全:上述一切活动,始终贯彻一个宗旨:安全第一。

7、车间7S管理细则-节约:就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。

车间7S管理细则:

1、车间实行7S管理,是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。

2、7S管理引用到办公室管理,能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良,结果就是:提高了工作效率;同时置身于优美的办公环境,也有一种美的感受。

3、办公室是个窗口,为了发挥窗口的作用,树立企业良好的对内对外形象。

4、办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的7S工作;

5、员工每天下班离开办公室之前,均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯,其它物品一律不得保留;

6、个人抽屉应每星期整理一次,对三个月内用不到的东西,应从抽屉里清理走,下面一个抽屉用于存放私人物品;

7、文件柜要每半个月整理一次,并按大小、类别、使用频率等进行分类建档,贴上标签;若有变动,标签应及时更新;

8、对舍弃的文件、资料,应遵照安全、保密的原则进行销毁。

9、不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。

10、对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理,并井然有序,及时清扫、清洗办公设备,保持办公室无垃圾、无脏污

11、提倡禁烟,任何人不得在办公室内吸烟。发现员工在禁烟区吸烟,按有关规定进行处罚;

12、接听电话及接待来访客人时言行应大方得体;

13、工作时间提倡使用普通话;

14、注意仪表与形象,做到着装整齐,梳妆适宜,以饱满的精神投入工作。

工厂车间7S管理有哪些细则呢?以上就是新益为|6S咨询服务中心7S咨询公司的相关介绍,做好企业的7S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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