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服装厂如何推行6S现场管理咨询?

发布时间:2022-11-14发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



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6S现场管理咨询

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服装厂车间常常存在的问题:

1、粉尘污染

粉尘是服装生产企业又一种污染。粉尘是悬浮于空气中的微小颗粒介质,在服装生产的环节中的木材切削、铣刨、砂光、齐边等操作过程中会产生大量木屑和木粉。

2、交货期长或交货不及时

交货期的长短能反映服装制造企业的生产效率,而交货是否及时能反映服装制造企业的生产管理水平。影响交货期的主要因素有:设备利用率、生产排程、仓库管理、生产过程控制、生产管理模式、工人的熟练程度等。

3、缺少生产计划,盲目排产操作

很多工厂在接到订单之后往往会开展一些毫无章法、脱离库存情况与交货日期的生产安排。有的商品交期紧迫,却迟迟无法安排物料进入生产环节,导致交期延误,增加成本;而有的产品早已生产完成,交货节点却遥遥无期,导致大量的库存占用,如果遇到商品保质期较短的产品,造成的损失不言而喻。

服装厂如何推行6S现场管理咨询?

6S是支撑精益生产成功的必要条件。它不仅是为了让企业看起来窗户干净整齐,更重要的是6S是成本的节约者——安全的守护神;对标准化推广者产品的销售者现场的创造者表示满意。具体作用如下。

1、提高品质

通过推行6S,给员工创造一个舒适的工作环境,通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免人为失误,提高品质,使每一个员工都有品质意识,不让不良品流向下一道工序。

2、提高效率

通过推行6S,工作能标准化和规范化,物品摆放有条理,减少查找时间,提高工作效率。实施6S后,企业效率提升的空间至少有50%,有的甚至能达到100%,300%。

3、提升员工素质

通过推行6S,员工素质得到提高,养成自律的工作习惯,培养“人改变环境,环境改变人”的思想观念。对员工进行6S教育,使员工形成一种团队合作精神,不要以小事而不为、大事又不能为。

4、提高顾客满意度

通过推行6S改善各个环节的不良陋习,企业内、外部环境得到改善,企业的品牌形象得到提升。

5、降低成本

通过推行6S,降低设备的故障率,减少各种资源的浪费,减低成本,提高企业的经济效益。

6、减少安全事故的发生率

通过推行6S,工作场所和环境得到改观,员工安全意识得到加强,可以减少安全事故发生概率。

服装厂如何推行6S现场管理咨询?以上就是新益为|6S咨询服务中心6S现场管理咨询公司的相关介绍,做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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