如何计算6S咨询带来的时间节约效益？新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司概述：计算6S咨询带来的时间节约效益是一个系统性的过程，关键在于将“无形的”秩序和整洁转化为“有形的”时间节省数据。

6S咨询

时间节约效益的本质是效率提升。6S通过减少“寻找、移动、等待、纠错”等不增值活动来节约时间。计算的核心是将这些活动所花费的时间量化，并对比推行6S前后的差异。

计算步骤与方法

第一步：明确评估范围与对象

在开始前，需确定你要评估的是哪个环节的时间节约，例如：

生产线上：工具取用、物料寻找、设备调整、故障处理等。

办公室：文件查找、信息检索、会议准备、办公用品取用等。

仓库：物品拣选、出入库操作、盘点等。

第二步：选择基准测量方法（推行6S前）

在推行6S前，需要建立一个“基线数据”（Baseline Data）。常用方法有：

工作抽样（Work Sampling）：

随机性地对目标区域进行多次瞬时观察，记录员工在“增值工作”、“寻找物品”、“移动”、“等待”等状态上的次数。

计算公式：非增值活动时间占比=（观察到非增值活动的次数/总观察次数）*100%

例如，通过100次观察，发现有25次员工在寻找工具或文件，则时间浪费占比为25%。

时间研究（Time Study）：

对特定的、重复性的操作进行连续计时测量。

例如：测量一名操作工在班前准备中，从需要用到某专用工具到最终找到并取用到手所花费的平均时间。假设测量10次，平均每次耗时3分钟。

问卷调查与访谈：

直接询问员工每天/每周花在“找东西”、“处理现场混乱导致的问题”上的大致时间。这种方法较主观，但可作为辅助数据。

第三步：实施6S并收集后续数据

在6S咨询项目推行并稳定一段时间（如3-6个月）后，使用完全相同的测量方法再次收集数据。

同样进行工作抽样，观察非增值活动的时间占比。

同样对“取用工具”这个操作进行时间研究，测量10次取新工具的平均时间。

需考虑的间接时间节约效益

除了直接的时间测量，6S带来的其他效益也会间接节约大量时间，这些虽难精确计量，但应在报告中定性描述：

减少设备故障停机时间：清洁和点检（3S）能及时发现隐患，减少突发故障带来的生产停顿。

减少沟通和决策时间：可视化管理（看板、标识）使信息一目了然，减少了询问、汇报和误解的时间。

减少错误和返工时间：整洁有序的环境和标准化的工作区域能降低操作出错率，从而节约返工、废品处理的时间。

减少新员工培训上手时间：标准化的现场让新员工能更快地熟悉工作和环境。

总结报告

最终的报告应包含：

项目背景：为何推行6S咨询。

测量方法：采用了工作抽样还是时间研究。

基线数据：推行前的原始时间浪费数据。

改善后数据：推行后的测量结果。

计算结果：节约的时间（小时/日）和折算的经济效益（元/年）。

间接效益：定性描述的其他时间节约和整体效率提升。

结论：证明6S咨询投入（咨询费用、员工投入时间）带来了显著的投资回报（ROI）。

通过以上系统化的测量和计算，可以非常有说服力地向管理层展示6S咨询所带来的切实的时间节约效益。

如何计算6S咨询带来的时间节约效益？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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