如何考核6S咨询公司的工作成果？新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司概述：考核6S咨询公司的工作成果，不应只看现场是否“干净整洁”，而应建立一个系统化、多维度的评估体系。以下是一个不涉及具体公司名称的全面考核框架，您可以根据这个框架来制定具体的考核方案。

6S咨询公司

一、过程与交付物考核（咨询过程的专业性）

这部分考核6S咨询公司是否按合同约定，专业地交付了知识、工具和方法。

项目计划与里程碑达成率：

6S咨询公司是否制定了详尽可行的项目实施计划（主计划）？

是否按计划的时间节点完成了各个阶段的导入、培训、辅导工作？（例如：启动会、理论培训、样板区打造、全面推广、阶段性评审等）

培训与知识转移：

培训质量：培训内容是否贴合企业实际？学员的参与度和反馈如何？是否有培训效果评估（如考试、实操考核）？

知识转移：6S咨询公司顾问是否将6S的理念、方法、工具（如红牌作战、定点摄影、目视化管理标准等）有效地传授给了内部推进团队和员工？内部团队是否能够独立讲解和运用这些知识？

标准与体系文件：

6S咨询公司是否帮助建立了系统、可执行的6S管理标准文件（如《6S执行标准手册》、《区域责任图》、《清扫点检基准》等）？

这些标准是否具有可操作性，并得到了员工的认可和理解？

顾问团队的专业性与投入度：

专业性：顾问是否能准确诊断问题，提供有针对性的、创新的解决方案，而不仅仅是套用模板？

投入度与敬业精神：顾问是否深入现场（Gemba），与员工一起解决问题？他们是“指挥”还是“教练”？

沟通与协作：与项目领导小组、推进办的沟通是否顺畅、高效？

二、现场有形结果考核（硬指标的变化）

这是最直观、最有说服力的考核部分，需要用数据和事实说话。

现场可视化指标：

6S诊断评分：建立一套科学的诊断表，在项目初期、中期、末期分别进行打分。对比分数的提升趋势和最终得分。这是最核心的量化指标。

“定点摄影”对比：对改善前后的同一地点进行拍照对比，直观展示变化。

红牌作战成果：统计处理掉的“红牌”物品数量，以及由此带来的空间节约率（例如，释放了百分之多少的仓库或地面空间）。

关键绩效指标（KPI）的改善：

效率提升：工具、物料寻找时间缩短了多少？（例如，从平均5分钟缩短到30秒）

质量改善：由于现场整洁、标识清晰，导致的错误、混淆是否减少？一次合格率是否有提升？

安全提升：安全隐患发现和整改数量，事故/事件率（特别是未遂事故）是否有明显下降？

成本节约：通过整理、整顿，减少了不必要的物品采购、库存积压，或通过废物利用产生了多少经济效益？（需有初步核算）

三、人员与软文化考核（可持续性的基础）

6S的成功与否，最终取决于是否内化为员工的行为习惯和企业的文化。

员工意识与行为改变：

员工访谈与问卷调查：随机抽取不同层级的员工，了解他们对6S的认知、认同度以及参与感。项目前后的调查结果对比能说明问题。

观察行为习惯：观察员工是否能自觉遵守6S标准，如物品是否归位、地面垃圾是否随手捡起、是否主动参与改善提案等。

改善文化的萌芽：

员工改善提案数量与质量：项目实施后，员工主动提出的改善建议是否增多？这是员工从“被动执行”转向“主动思考”的重要标志。

内部审计机制的建立：是否建立了由内部人员主导的6S定期审计机制？6S咨询公司撤离后，企业能否自行维持和审计？

团队协作与士气：

工作环境的改善是否提升了员工的满意度和归属感？

跨部门的6S活动是否促进了部门间的沟通与协作？

四、长期效果与投资回报率（ROI）考核

这是评估项目最终价值的更高层次要求。

维持与持续改善能力：

在咨询项目结束后的3个月、6个月、1年，进行复查。现场6S水平是保持、提升还是倒退？这是检验咨询成果是否“落地生根”的试金石。

综合财务贡献：

虽然6S的直接财务回报难以精确计算，但可以综合评估其带来的间接效益，如：

生产效率提升带来的产值增加。

质量损失成本的下降。

设备故障停机时间的减少。

客户参观带来的形象提升和订单机会。

如何考核6S咨询公司的工作成果？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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