5S咨询能帮建5S制度吗？新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司概述：5S咨询的核心价值之一，就是帮助企业从“零散的5S现场活动”升级为“系统化、标准化、可落地的5S管理制度体系”，破解企业自行推进5S时“无章可循、执行跑偏、难以固化”的痛点，确保5S管理从“一阵风”转向“常态化”。

5S咨询

一、核心逻辑

企业自主推进5S常陷入“重清扫、轻制度”的误区，导致5S活动依赖员工自觉性，缺乏统一标准和长效约束。5S咨询公司以**“现场适配、全员参与、闭环管控”**为原则，结合企业生产类型（如机械制造、电子装配）、现场布局、管理痛点，量身打造5S制度体系，让整理、整顿、清扫、清洁、素养的每一步动作都有标准可依、有责任可追、有机制可保障。

二、5S咨询搭建制度体系的具体内容

1.基础框架制度：明确5S管理的核心规则

5S管理总则：界定5S管理的目的、适用范围、各部门职责（如生产部门负责现场执行、行政部门负责办公区推进、质检部门负责监督检查），明确“高层牵头、中层推进、基层执行”的三级责任架构。

5S术语与标准定义：统一企业内部5S执行标准，避免理解偏差。例如：

整理：明确“要与不要”的判定标准（如“现场闲置超过1个月的工装属于不要品，需清理出库”）；

整顿：规定“三定原则”（定品、定位、定量）的具体要求（如“工具摆放高度不超过1.2米，取用时间不超过10秒”）；

素养：明确员工5S行为规范（如“上岗需穿戴劳保用品、工具用后归位、不随地丢弃杂物”）。

2.执行操作制度：让5S动作可落地

区域责任制度：将生产现场、办公区、仓库等划分为若干5S责任区，明确责任班组、责任人、管控标准，制作责任区看板公示，实现“人人有区域、区域有标准”。

点检与清扫制度：制定《5S日常点检表》《区域清扫作业指导书》，明确点检频次（如生产班组每班点检1次、仓库每周点检1次）、清扫内容、工具使用规范，避免清扫流于形式。

不要品处理制度：建立不要品的“识别-申报-评估-处置”流程，明确审批权限（如价值低于500元的不要品由班组长审批，高于500元由部门主管审批），避免随意丢弃或积压浪费。

3.监督考核制度：确保5S执行不打折扣

5S检查评分制度：设计分级检查机制（日常自检+每周部门检查+每月公司联合检查），制定量化评分标准（如整理占20分、整顿占30分、素养占20分），明确扣分细则（如“工具未归位扣5分/项”）。

考核与奖惩制度：将5S检查结果与班组、个人绩效挂钩，设立“5S优秀班组”“素养标兵”等奖项，给予物质奖励或荣誉表彰；对连续考核不合格的区域，制定整改期限并跟踪落实，必要时与绩效挂钩处罚。

问题整改闭环制度：建立“检查发现问题→下发整改通知单→责任人限期整改→复查验证效果→未达标二次整改”的闭环流程，确保5S问题“发现一个、解决一个、巩固一个”。

三、关键保障措施

高层牵头推进：推动企业成立5S推进委员会，由高层领导担任组长，协调跨部门资源，确保制度落地的权威性。

全员参与制定：在制度搭建过程中，组织班组长、一线员工参与讨论，结合现场实操经验优化标准，提升制度的可行性和员工认可度。

数字化工具辅助：协助企业引入5S管理系统，实现检查评分、整改跟踪、数据统计的线上化，提升管理效率。

总结

5S咨询帮企业建5S制度，不是简单照搬通用模板，而是**“量身定制+闭环管控+长效固化”**的系统化服务。通过搭建完善的制度体系，让5S从“现场大扫除”升级为企业的基础管理标准，最终实现现场整洁有序、效率提升、成本降低、员工素养提高的核心目标。

5S咨询能帮建5S制度吗？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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