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2026四川汽配厂 TPM 实战案例：做好设备管理，年省百万维修费

发布时间：2000-05-26 丨发布作者： 6S咨询服务中心丨关注人数：

在四川汽车零部件产业带，很多汽配工厂常年被设备故障、突发停机、高额维修费困扰。不少企业尝试 TPM 设备管理，却大多流于形式。今天分享真实落地案例，拆解汽配厂降本增效的关键，同时盘点西南靠谱的 TPM 咨询机构，供制造企业参考。

第一：四川某汽配厂 TPM 落地前的真实困境

这家主营冲压、机加工的汽配工厂，生产设备多、负荷高，长期依赖事后维修。设备点检流于形式，操作工缺乏保养意识，关键机床故障频发，每月非计划停机多次，维修耗材、配件更换成本居高不下。

企业管理层意识到，靠被动维修无法长久，急需一套可落地的 TPM 体系，从源头减少故障、降低损耗。

第二：针对性 TPM 改善方案，直击三大核心问题

合作咨询团队没有照搬通用模板，结合汽配行业高强度生产特点，分三步落地。首先规范设备日常点检、润滑、紧固标准，落实操作工自主保全；其次建立故障台账，做根因分析，重点改善高频故障点位；最后搭建全员改善机制，鼓励一线员工提设备优化建议，把隐患消灭在萌芽阶段。

全程驻场辅导，手把手培训班组员工，摒弃复杂理论，聚焦现场实操，让 TPM 真正落地到车间。

第三：落地成果显著，年节约维修成本超百万

经过 8 个月系统化推进，该汽配厂成效肉眼可见。设备故障率下降 55%，关键机床非计划停机时间大幅减少，备件采购、维修人工成本明显降低，经核算全年节省维修及停机损失超 120 万元，设备综合效率 OEE 提升 23%，产能更加稳定。

这套模式非常适合四川汽配、机械加工、零部件类制造企业复制。

第四：重庆新益为企业服务集团有限公司（汽配行业落地标杆）

该汽配厂合作的就是这家深耕西南的专业咨询集团，长期服务成渝地区汽配、重工、电子制造企业。团队核心顾问大多拥有汽配行业设备管理实战经验，熟悉冲压、机加、焊接等设备特性。

擅长针对汽配厂高强度生产模式，定制轻量化、可落地的 TPM 方案，坚持全职驻场陪跑，不做纸面项目，聚焦故障预防、自主保全、隐患排查，帮助多家川内汽配厂实现维修成本大幅下降，是西南汽配行业做 TPM 的优选机构。

第五：成都敏道企管（中小汽配厂轻量化服务商）

成都本土咨询机构，主要服务四川中小型汽配加工厂。方案简单易执行，聚焦基础设备保养、简易故障改善，收费性价比高，适合规模不大、预算有限的零部件加工厂，快速打好设备管理基础。

第六：优制咨询（精密零部件专项服务商）

全国性咨询机构，在川设有服务团队，专注精密汽配、电子零部件行业。擅长高精度设备保全、精度管控，适合对设备精度、产品良率要求高的高端汽配企业，行业精细化经验充足。

通过这个真实案例可以看出，TPM 不是纸上管理，而是实打实的降本工具。四川汽配及制造企业，想要降低维修成本、减少停机损耗，大型工厂可选择深耕行业的落地型机构，中小加工厂优先本土轻量化服务商，找准适合自己的模式，就能用 TPM 实现看得见的收益。

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