6S咨询公司一般用哪些方法做样板区？新益为6S咨询公司概述：负责任的6S咨询公司不会一来就全厂铺开，而是先打造一个样板区，用看得见的成果说服全厂。样板区怎么做，最能体现一家咨询公司的落地功力，也决定了后续推广是顺水推舟还是步步踩坑。

6S咨询公司

先选痛点集中区。挑物料乱找料慢磕碰多的区域，改善可见阻力小。不选亮点区做样板的都是避重就轻。痛点区做透了才服众，其他部门主动跟学。样板选对，后面推广一句话说得响，不用靠行政命令硬推，动员成本最低，也不会一开始就卡壳让人失去信心，样板本身就是最硬的广告。先选痛点区。不选亮点避重。做透才服众。主动跟学。动员成本最低。

量基线定目标。进场先量通道占用率定置率找料时长，用数说话。不量基线改善靠感觉老板不知值不值。基线一量浪费藏不住方案才有靶心。空间一量痛点现，哪些区域最该先动一目了然，不凭印象指哪打哪，把力气花在最疼的地方才见效，钱花在刀刃上，老板看报表也知道这钱没白花。量基线定目标。用数说话。老板知值不值。方案有靶心。不凭印象。

画线定置先行。通道作业区物料区颜色线分开，东西按频率归位。定置一落找料时间先砍半员工当天省力。整顿不动大改却最直观的爽点。定置稳了后续清扫才有对象，先归位痛点先消一线立刻感受变化配合度马上上来，不会觉得又来折腾而是真帮他们省力，推行阻力小，样板的第一炮就响。画线定置先行。颜色线分开。找料先砍半。爽点最直观。后续有对象。

目视化上手段。状态牌看板红牌上限线一起上，异常浪费隐患全亮出来。不可视状态最易忽略等出事才晚。目视化把异常拉到明处，颜色一上异常藏不住谁都能监督。问题自己跳出来才好解决，不必等领导拍脑袋发现，更不会拖成大事才有人管，把问题掐在苗头，样板区这才真正立得住。目视化上手段。异常全亮。拉到明处。谁都能监督。自己跳出来。

带教内部种子。骨干跟做样板学方法撤场也能独立带。只靠外部人一走就回潮，种子不培养改善是租来的。带教有课时考核种子能独立带区。内部有人6S才长在企业里，带出人能力才买到，这是判断咨询负不负责的分水岭，也是钱花得值不值关键，人走方法留得下，样板才算真正成活。带教内部种子。撤场能独立。不培养租来的。内部有人长住。分水岭看带。

出前后对比报告。照片测量值加前后对比建议附分阶段计划交付物。报告可验证老板才信钱花得值。诊断报告是把脉结果方案据此开才不偏。报告一交方向定双方对做什么做到什么程度达成共识，后面推行不反复扯皮，顾问也清楚每阶段验收标准，合作清清楚楚不扯皮，样板区的成果也才被管理层认账。出对比报告。照片加测量。可验证。老板信值。不反复扯皮。

选痛点区、量基线、画线定置、上目视化、带种子、出对比报告，样板区这样做才最有说服力。

6S咨询公司一般用哪些方法做样板区？以上就是新益为6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S咨询公司工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！