7S现场管理咨询推行实录新益为7S现场管理咨询概述：7S现场管理咨询想要见效快，往往离不开外部专业力量的带动，但想要留得住、转得动。最终还得靠企业自己的团队接得住、用得上，把方法真正化为内功，而不是依赖外人。把改善说透、做透，比喊一百句口号都更管用。

7S现场管理咨询

一、线边物料按节拍送上线。做7S现场管理咨询，会按生产节拍算准上线量，把物料提前齐套、定时送到工位，线边只留一两个小时的用量。物料不压线，通道宽敞了，在制品少了，库存占用的资金和场地也跟着降下来。配送准了，生产线才能真正顺畅。一个办法管用，先把它固定成动作再谈推广。物品归了位，丢失和错拿自然跟着少下来，这一环很要紧。把班前会融进日常要求里，才经得起查。

二、定品定位定量，东西各就各位。做7S现场管理咨询，第一步就是把定品、定位、定量落到实处：规定好放什么、放在哪、放多少，再用形迹线和标签固定下来。找东西从几分钟压到几秒。乱的根源去掉了，现场就不用再为找料、等料、拿错料付出代价。往深里看，现场7S管理咨询推不下去，多半是要求提得高、支持给得少，把资源和道理一起送到班组，事情就顺了。

三、先做样板区，再往外放大。挑一条有代表性、问题又集中的区域，把资源集中投进去，立标准、清隐患、提效率。样板就是活的教材，比开动员会有说服力，员工看见隔壁区域变好了，自己也想跟上。先把一个点做透再往外放大，比全面铺开更容易出成果。设备状态交到底，别让隐患跟人一起下班。把员工参与的边界定清楚，才不会落空，这步不能省。小隐患攒着不报，迟早凑成一次大的。

四、把清扫当成一次点检。把擦洗变成巡检，擦设备时顺便看油位、听异响、查松动，小问题在演变成大故障之前就被及时排除。清扫不再是纯体力活，而是升级成保养动作，设备状态天天有人盯，停机和返修自然就少了。很多突发停线，原因就在于清扫没有落到实处。把逃生路线走一遍，真到紧急时脚才认得路，此处最实在。把异常处理时效的流程定清楚，才不会落空。

五、给现场空间做一次体检。把通道、暂放区、废料堆和闲置设备一处处量过去，算清楚每平方米到底在干什么。很多现场都有三成的地方被用不上的东西占着，把家底盘清楚就是释放空间的第一步。账先算明白，才知道空间丢在哪、从哪下手最划算。定了节点就盯节点，习惯性拖延最怕被追问，它决定成败。把例外情形也写清楚，才不会每次都得临时商量。

六、新人上岗要有人带。做7S现场管理咨询，会给每个岗位安排带教师傅，把要掌握的内容拆成几条，学一条签一条，考核通过再独立操作。有了明确的进度和责任人，新人少走弯路，师傅也愿意教，队伍的能力一批一批接上来。备件摆得清，急用时才抓得到。培训要解决真问题，先弄清大家卡在哪一步。含糊的做好换成可检查的动作，执行才不打折。

七、班组之间互相查一查。做7S现场管理咨询，会安排班组之间交叉检查，用同一张检查表，把发现的问题拍照记录、限期整改，做得好的公开表扬。互相看一遍，谁都不好应付了事，标准执行也就更到位了。打样确认再量产，风险就锁在小范围。守住底线不张扬，日子久了分量自然显出来，值得反复做。衡量安全习惯的责任人要具体，才真正生根。考核之前先给足方法，别让人空着手上考场。

新益为公司累计培养一万多名精益管理人才，把现场改善的方法论变成企业自己人的本事，顾问撤走后这套能力仍留在班组手里转，改善不靠外力也能持续。与此同时，公司帮深圳安吉尔电热器打造十条精益生产线，在制品库存下降一成、生产效率提升三成，改善成效落在账上，省下的都是实实在在的效益。

7S现场管理咨询推行实录以上就是新益为（专注7S现场管理咨询的精益现场咨询服务机构）的相关介绍，做好企业的7S现场管理咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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