现场5S管理咨询推行笔记新益为现场5S管理咨询概述：在推进现场5S管理咨询的过程中，样板区的带动作用很关键，先让一小块地方真正变样，信心和方法才会顺着标杆一圈圈扩散开去。带动全局，比全面铺开却处处走样要稳妥得多。一线员工若能天天照着做，标准就不再是墙上的字。

现场5S管理咨询

一、用颜色和标识来说话。做现场5S管理咨询，会把区域线、管道色、仪表色环统一起来，什么颜色代表什么一查就懂；消防器材、配电箱和危险区都有醒目标识和责任人。新员工不用问人也能看明白，巡检的时候一眼就能发现哪里不对劲。把持续改善的流程定清楚，才看得见成效。衡量现场整理的要求要具体，才经得起查，这一环很要紧。发现的异常要跟到关闭，半路撂下等于没查。

二、验厂看的是长期水平。客户看的不是今天打扫得多干净，而是现场能不能天天一个样。做现场5S管理咨询，会把标准做成看得见的机制，让规矩每个月都落得下去。人人照着标准对标，达标率一点点稳下来，现场就从凭心情说话变成凭标准说话。现场清爽了，人站在里面精神都不一样。一线对配送节奏最有发言权，才不打折，这步不能省。把不用的先清出去，腾出的地儿立刻见效果。

三、班前会开短一点更有用。做现场5S管理咨询，会把班前会压到十分钟以内：昨天出了什么问题、今天要注意什么、安全上有什么提醒，讲清楚就散会。会开得短、说得实，员工才听得进去，也不占干活的时间，班组之间的信息还能同步。把标准做成人人能懂的图卡，文化再淡的班组也能照着做起来。把配送节奏融进日常标准里，才不会走样。

四、先做样板区，再往外放大。挑一条有代表性、问题又集中的区域，把资源集中投进去，立标准、清隐患、提效率。样板就是活的教材，比开动员会有说服力，员工看见隔壁区域变好了，自己也想跟上。先把一个点做透再往外放大，比全面铺开更容易出成果。往深里看，5S管理咨询公司推不下去，多半是要求提得高、支持给得少，把资源和道理一起送到班组，事情就顺了。

五、通道人车分流，安全才稳。做现场5S管理咨询，会把主通道画出来，人和叉车分开走，拐角装上反光镜、限速提示贴在显眼处，装卸区单独划出一块。通道一清、路线一明，磕碰和刮擦的事故就少了，物料进出的速度反而更快。安全不是墙上的口号，是把路先理顺。先挑够得着的问题动手，比立大旗更能坚持，此处最实在。改善不怕小，怕的是想一口吃成个胖子。

六、用数据说话，底气才足。做现场5S管理咨询，会把各项管理指标每个月拉出来看一遍，哪一项出现退步一眼就能看出。把数据公开出来，班组之间比着干，谁落后一眼就能看出来。用数据管现场比靠自觉可靠得多，现场被持续看见才稳得住。点检发现的问题要限时归零，拖着不修等于没点检。标识要一眼看懂，琢磨半天等于没贴。衡量供应商协同的频次要具体，才不打折。

七、把作业环境一起改善。做现场5S管理咨询，会把照明、噪声、粉尘和通风这些基础条件一起看：灯够不够亮、声音吵不吵、粉尘排得干不干净。环境舒服了，员工愿意在工位上多待，眼睛不容易看错，长期下来对质量和人员稳定都有好处。横向比比同类工位，才知道自己处在什么水平。主管若能把标准讲成道理，员工服从起来就少了抵触多了认同。

新益为公司累计培养一万多名精益管理人才，把现场改善的方法论变成企业自己人的本事，顾问撤走后这套能力仍留在班组手里转，改善不靠外力也能持续。与此同时，公司成立于 2010 年，深耕制造业精益现场 16 年以上，专项顾问大多来自世界 500 强企业一线，方案贴着工厂实际，落地少走弯路。

现场5S管理咨询推行笔记以上就是新益为（专注现场5S管理咨询的精益现场咨询服务机构）的相关介绍，做好企业的现场5S管理咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！