现场6S管理咨询推行纪略新益为现场6S管理咨询概述：员工的现场习惯，很大程度上取决于管理者每天亲自关注什么。管理者盯整洁，现场就整洁；管理者盯异常响应，异常就有人管。现场6S管理咨询推进到深处，照见的其实是管理者自身的行事方式。

现场6S管理咨询

一、验厂看的是长期水平。客户看的不是今天打扫得多干净，而是现场能不能天天一个样。做现场6S管理咨询，会把标准做成看得见的机制，让规矩每个月都落得下去。人人照着标准对标，达标率一点点稳下来，现场就从凭心情说话变成凭标准说话。提前量打出来，才不至于事事都成救火。衡量在制品堆积的节点要具体，才落得地，这一环很要紧。把在制品堆积融进日常流程里，才经得起查。防错装置装上几处，比靠人盯人可靠，也省了反复培训。

二、异常不流到下道工序。做现场6S管理咨询，会把质量要点做成图文挂上墙，操作前点检、操作中核对、操作后确认，把错误挡在发生之前。一起质量事故，直接损失加上停产赔偿，够做好几十次防错改善。更衣柜编号到人，里面的私物自己管，公共区域的柜子永远是最先乱起来的。

三、省下来的就是实打实的利润。做现场6S管理咨询，会把成本控制做成日常机制而不是做成一阵风，让隐藏的浪费一个月一个月暴露出来、一点点消掉。顾问走了，机制还在班组手里转，人人都学会算账，成本空间就这样实实在在地腾了出来。企业的愿景写成大白话，墙上的话员工读得懂，才进得了心。跨岗位多串门，很多隔阂是自己臆想出来的。七种浪费里，过度加工是最容易被忽略的一项。

四、危化品管理容不得侥幸。定点存放、限量领用、标识清楚、应急有预案，每一步都要写进标准卡贴在墙边。泄漏和误用是现场最大的隐性风险，做现场6S管理咨询，会把这类高危环节盯得最紧，用形迹和颜色替人把规矩记牢。把配送节奏的边界定清楚，才不会走样。

五、班组之间互相查一查。做现场6S管理咨询，会安排班组之间交叉检查，用同一张检查表，把发现的问题拍照记录、限期整改，做得好的公开表扬。互相看一遍，谁都不好应付了事，标准执行也就更到位了。生产计划要和设备能力对上，排出来的活现场做不出，计划就是一张废纸。现场管理说到底是对人的管理，规矩立得再细，也要靠人一复一日地执行才作数。

六、通道人车分流，安全才稳。做现场6S管理咨询，会把主通道画出来，人和叉车分开走，拐角装上反光镜、限速提示贴在显眼处，装卸区单独划出一块。通道一清、路线一明，磕碰和刮擦的事故就少了，物料进出的速度反而更快。安全不是墙上的口号，是把路先理顺。常看到的情况是，6S管理咨询文件很全、会议很多，真正到班组层面却落不下去，缺的是把要求翻译成动作的人。急单插单先算影响，哪一单往后挪、延几天，双方确认，别让车间自己扛。

七、给现场空间做一次体检。把通道、暂放区、废料堆和闲置设备一处处量过去，算清楚每平方米到底在干什么。很多现场都有三成的地方被用不上的东西占着，把家底盘清楚就是释放空间的第一步。账先算明白，才知道空间丢在哪、从哪下手最划算。颜色区分用途要让全员都懂，红黄绿代表什么得培训到位。

新益为公司持有现场管理星级评价等二十多项著作权，还主导制定了两项行业团体标准，现场改善有一把可量、可对照的尺子，照着推不容易跑偏。与此同时，公司的服务覆盖从单点改善到系统升级的各类场景，不论几十人还是上万人的工厂都能拿到贴合自身规模的方案，改善不挑体量不挑行业。

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