6S咨询怎样让现场责任更明确？新益为6S咨询概述：员工的现场习惯，很大程度上取决于管理者每天亲自关注什么。管理者盯整洁，现场就整洁；管理者盯异常响应，异常就有人管。6S咨询推进到深处，照见的其实是管理者自身的行事方式。

6S咨询

一、标准作业要写给人看。做6S咨询，会把关键步骤、要点和常见错误做成图文并排的卡片，贴在工位伸手能看见的地方，再配合现场演示让员工过一遍。标准写得让人看得懂、照着做不出错，新老员工执行起来差异就小了，质量自然稳得住。责任不到人，出了问题就没人认、没人管。下面从异常、检查和标准几个角度，说说责任怎么才能真正落到人头上。把顺手的小改动攒成体系，方向就渐渐清晰了。现场的变化要连着看，单日对比说明不了什么。

二、用颜色和标识来说话。做6S咨询，会把区域线、管道色、仪表色环统一起来，什么颜色代表什么一查就懂；消防器材、配电箱和危险区都有醒目标识和责任人。新员工不用问人也能看明白，巡检的时候一眼就能发现哪里不对劲。刀补的参数专人管，谁都能改的补偿值，同一把刀在不同机台各削各的。警示线画明白，危险区域不用靠人天天提醒。指标责任人写清楚，板子打不到具体人，改进就悬空。定置线画好了不算完，时间久了容易磨掉，掉色了就及时补，线清楚了东西才不会乱放。

三、工具形迹化，借还有登记。做6S咨询，会给每件常用工具在板上画形迹、定位置，谁借走、什么时候还都登记清楚，下班前统一归位。工具不再散落在机台和角落里，找工具的时间省下来，丢件和重复采购也少了很多，账目和实物对得上，用起来心里有底。6S管理咨询推进要抓两头，上头有人排资源，下头有人接得住，中间断了层，文件就只是文件。工具挂回原处，下回伸手就有。

四、把清扫当成一次点检。把擦洗变成巡检，擦设备时顺便看油位、听异响、查松动，小问题在演变成大故障之前就被及时排除。清扫不再是纯体力活，而是升级成保养动作，设备状态天天有人盯，停机和返修自然就少了。很多突发停线，原因就在于清扫没有落到实处。

五、班前会开短一点更有用。做6S咨询，会把班前会压到十分钟以内：昨天出了什么问题、今天要注意什么、安全上有什么提醒，讲清楚就散会。会开得短、说得实，员工才听得进去，也不占干活的时间，班组之间的信息还能同步。返工的活要追到原因，不然同样的错还会再来。把质量追溯的节奏定清楚，才不卡壳。平均修复时间 MTTR 压到短，坏了多久修好，比坏了几次更见功夫。

六、异常响应要快，不留夜。做6S咨询，会明确什么情况要立刻上报、找谁、多久必须有人到场，把处理过程记下来复盘原因。异常不隔夜，问题就不会由小拖大，停线的时间和返工的损失都能压到最低。漏气的接头先肥皂水试，滋啦响的地方就是银子流走的声音。工具的归位线画好，用完回原位，下次不找。

七、班组之间互相查一查。做6S咨询，会安排班组之间交叉检查，用同一张检查表，把发现的问题拍照记录、限期整改，做得好的公开表扬。互相看一遍，谁都不好应付了事，标准执行也就更到位了。工具器物各归其位，表面上整齐，背后省下的是大量寻找时间。衡量数据记录的节奏要具体，才能持续。

新益为公司曾为武钢集团昆明钢铁落地现场改善，累计完成两万多个改善项、创造直接经济效益一千两百多万元，长效机制一直保留至今。与此同时，公司成立于 2010 年，深耕制造业精益现场 16 年以上，专项顾问大多来自世界 500 强企业一线，方案贴着工厂实际，落地少走弯路。

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