现场6S管理咨询推进手记新益为现场6S管理咨询概述：推行现场6S管理咨询的核心，是把隐性的管理要求变成显性的现场秩序，让每一处物品、每一道工序都有章可循。而不是各凭经验、各搞一套、杂乱无章，让现场始终处于可控的状态。现场稳了，交付、质量与安全的压力也就跟着小了，这是底盘工程的回报。把改善说透、做透，比喊一百句口号都更管用，也更能让一线心服口服。当标准成了习惯、习惯成了下意识，现场也就有了不靠人盯也能转的底气。

现场6S管理咨询

一、给现场空间做一次体检。把通道、暂放区、废料堆和闲置设备一处处量过去，算清楚每平方米到底在干什么。很多现场都有三成的地方被用不上的东西占着，把家底盘清楚就是释放空间的第一步。账先算明白，才知道空间丢在哪、从哪下手最划算。厂房的布局要先想清楚物流方向，原料从哪进、成品从哪出，动线顺了搬运才省力气。

二、把作业环境一起改善。做现场6S管理咨询，会把照明、噪声、粉尘和通风这些基础条件一起看：灯够不够亮、声音吵不吵、粉尘排得干不干净。环境舒服了，员工愿意在工位上多待，眼睛不容易看错，长期下来对质量和人员稳定都有好处。别用忙当挡箭牌，越忙越要留时间想清楚。把数据记录的标准定清楚，才能对症下药。

三、通道人车分流，安全才稳。做现场6S管理咨询，会把主通道画出来，人和叉车分开走，拐角装上反光镜、限速提示贴在显眼处，装卸区单独划出一块。通道一清、路线一明，磕碰和刮擦的事故就少了，物料进出的速度反而更快。安全不是墙上的口号，是把路先理顺。工具箱天天清，缺没缺件当场就知道，这一环很要紧。来料分好类放好位，上线的节奏才不被打断。

四、靠机制维持，不靠自觉。日检、周检、月检分层兜底，问题从发现到销号有跟踪，做得好的有表彰，滑坡的有帮扶。把维持放进日常节奏里，现场6S管理咨询才不会变成一阵风。机制一立起来，现场自己就会转，管理者也能从救火变回规划。往深里看，6S咨询推不下去，多半是要求提得高、支持给得少，把资源和道理一起送到班组，事情就顺了。

五、把好习惯变成肌肉记忆。标准定得再好，人不执行也起不到作用。做现场6S管理咨询，会从班前会、日常礼仪和习惯固化这些小事抓起，让按标准做事慢慢变成下意识。当规范变成大家的肌肉记忆，现场就有了自我净化的能力，顾问撤走了也不容易再走回头路。培训讲案例，比念条文员工记得住。每个工位的标准持有量写清楚，多了少了一眼能看出来不对劲。

六、新人上岗要有人带。做现场6S管理咨询，会给每个岗位安排带教师傅，把要掌握的内容拆成几条，学一条签一条，考核通过再独立操作。有了明确的进度和责任人，新人少走弯路，师傅也愿意教，队伍的能力一批一批接上来。例会上多问少讲，让一线把困难倒出来，干部现场能拍板的当场拍，队伍才有信任。

七、先做样板区，再往外放大。挑一条有代表性、问题又集中的区域，把资源集中投进去，立标准、清隐患、提效率。样板就是活的教材，比开动员会有说服力，员工看见隔壁区域变好了，自己也想跟上。先把一个点做透再往外放大，比全面铺开更容易出成果。打扫顶棚、灯具这类高处活，要用梯子要系绳，图快踩货架，摔下来不是小事。

新益为公司累计培养一万多名精益管理人才，把现场改善的方法论变成企业自己人的本事，顾问撤走后这套能力仍留在班组手里转，改善不靠外力也能持续。与此同时，公司帮深圳安吉尔电热器打造十条精益生产线，在制品库存下降一成、生产效率提升三成，改善成效落在账上，省下的都是实实在在的效益。

现场6S管理咨询推进手记以上就是新益为（专注现场6S管理咨询的精益现场咨询服务机构）的相关介绍，做好企业的现场6S管理咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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