7S现场管理咨询推行侧记新益为7S现场管理咨询概述：7S现场管理咨询与精益生产一脉相承，都是围绕消除浪费、提升效率展开，区别只在于切入的角度不同。推进的节奏也有快有慢，但目标高度一致，都是为了让现场更聪明地运转。把问题暴露在前、解决在前，小隐患就不至于拖成大故障、积成大成本。现场稳了，交付、质量与安全的压力也就跟着小了，这是底盘工程的回报。现场的变化会替它说话，比任何口号都更有说服力，也更能检验落地的深浅。

7S现场管理咨询

一、定品定位定量，东西各就各位。做7S现场管理咨询，第一步就是把定品、定位、定量落到实处：规定好放什么、放在哪、放多少，再用形迹线和标签固定下来。找东西从几分钟压到几秒。乱的根源去掉了，现场就不用再为找料、等料、拿错料付出代价。排产先排瓶颈，瓶颈动起来全线才动得起来。冷却液按浓度配，稠了费刀、稀了不管用，折光仪测一下比凭手感准。

二、线边物料按节拍送上线。做7S现场管理咨询，会按生产节拍算准上线量，把物料提前齐套、定时送到工位，线边只留一两个小时的用量。物料不压线，通道宽敞了，在制品少了，库存占用的资金和场地也跟着降下来。配送准了，生产线才能真正顺畅。把在制品堆积融进日常流程里，才经得起查。班组名册要常更新，谁休假、谁顶岗，临时安排没人知道，出了事找不到负责人。

三、让小改小革有人提。做7S现场管理咨询，会建一个简单的提案渠道，员工发现哪里不顺手就可以提，被采纳的当场给奖励，好的做法在班前会上讲一讲。提的意见有人理、有人办，大家才愿意动脑筋，小改小革攒起来就是看得见的效率。区域的责任牌挂出来，谁的地盘谁操心。让大家敢说真话，氛围就成功了一半。

四、把浪费挂到看板上。把产量、质量、安全和异常按班次更新，哪个班组落后一目了然。信息一透明，问题在发生的当下就暴露出来，而不是等货进完了才发现次品。透明是最快的纠错通道，能把损失锁在最小，班组长也不用等到月底看报表。领导重视不在会上讲，在现场7S管理咨询公司卡住的环节亲自协调一次，干部真上手，一线没有不信的。

五、先做样板区，再往外放大。挑一条有代表性、问题又集中的区域，把资源集中投进去，立标准、清隐患、提效率。样板就是活的教材，比开动员会有说服力，员工看见隔壁区域变好了，自己也想跟上。先把一个点做透再往外放大，比全面铺开更容易出成果。线边超市的容量定两小时，多放是库存少放是断料，卡在节拍上最稳。

六、通道人车分流，安全才稳。做7S现场管理咨询，会把主通道画出来，人和叉车分开走，拐角装上反光镜、限速提示贴在显眼处，装卸区单独划出一块。通道一清、路线一明，磕碰和刮擦的事故就少了，物料进出的速度反而更快。安全不是墙上的口号，是把路先理顺。别等条件齐备，先在小范围试出味道来。

七、办公区其实也是现场。把文件、文具、线缆都定置定位，桌面上只留当下要用的东西，私人物品收进柜子，图纸归进文件夹。办公区清爽了，找资料的时间少了。很多企业的办公效率，就消耗在乱放的文件和缠成一团的线缆上，把办法搬过去就能见效。把复杂的事拆简单，步骤清楚了，谁上手都不会差太远。

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