工厂6S管理咨询如何让返工降下来？新益为工厂6S管理咨询概述：衡量工厂6S管理咨询有没有做透，不能只看现场干不干净，更要看异常能否被及时发现、问题能否被真正解决。而不是只做表面光鲜的文章，让检查组满意却让生产原地踏步。少一点花哨的口号，多一点可检查、可维持的具体动作，现场才会真正变样。让标准立得住、责任落得下、检查跟得上，这几件事做到了，现场就差不了。真正难的不在会不会做，而在能不能让做法长期在现场站住脚、不回潮。

工厂6S管理咨询

一、省下来的就是实打实的利润。做工厂6S管理咨询，会把成本控制做成日常机制而不是做成一阵风，让隐藏的浪费一个月一个月暴露出来、一点点消掉。顾问走了，机制还在班组手里转，人人都学会算账，成本空间就这样实实在在地腾了出来。往深里看，6S管理咨询公司推不下去，多半是要求提得高、支持给得少，把资源和道理一起送到班组，事情就顺了。

二、通道人车分流，安全才稳。做工厂6S管理咨询，会把主通道画出来，人和叉车分开走，拐角装上反光镜、限速提示贴在显眼处，装卸区单独划出一块。通道一清、路线一明，磕碰和刮擦的事故就少了，物料进出的速度反而更快。安全不是墙上的口号，是把路先理顺。

三、交接班要把话说清楚。设备状态、未完成的活、当班出现的异常，都要一条条写进交接记录，当面把重点讲一遍再签字。信息不断档，接班的人上手就顺，不会因为不清楚前因后果而重复返工或者漏掉隐患。把交接做扎实，是花钱最少、见效最快的管理动作之一。管道介质要标名称和流向，同色的管子并排走，不搞清哪根是气哪根是水检修就抓瞎。

四、定点拍照，让变化看得见。在同一位置、同一角度，把改善前后各拍一张并排贴上看板，哪里乱、哪里顺一眼就看得出来。照片比任何汇报都直观，员工看到自己的付出被认可。对比一上墙，连平时最不爱表态的员工也会跟着动起来。砂轮机的防护罩不许拆，拆了那一秒的痛快，换来的可能是满脸的伤。多能工的培养要有计划，一个人会两三道工序，有人请假或缺勤排班才转得开。安全交底写在作业票上，口头的说忘就忘了。问题的位置用标识圈出来，谁路过都能看见。

五、工具形迹化，借还有登记。做工厂6S管理咨询，会给每件常用工具在板上画形迹、定位置，谁借走、什么时候还都登记清楚，下班前统一归位。工具不再散落在机台和角落里，找工具的时间省下来，丢件和重复采购也少了很多，账目和实物对得上，用起来心里有底。

六、异常不流到下道工序。做工厂6S管理咨询，会把质量要点做成图文挂上墙，操作前点检、操作中核对、操作后确认，把错误挡在发生之前。一起质量事故，直接损失加上停产赔偿，够做好几十次防错改善。衡量在制品堆积的频次要具体，才有据可依。跨部门的事要有牵头人，你不催我不问，事情就悬在半空，定了人、定了时间才好落地。节能改一小处，全年累计的节省常常超出预期。

七、让现场自己教会新人。区域用颜色区分，通道画上线，工具按形迹摆放，物料贴上标签，新人走进来看一眼就知道东西在哪、路该怎么走。环境本身就在做提示，理解的门槛一下子降下来。标准卡贴在机台旁边，照着做就能达到要求，新人几天就能独立上手。发现的异常要跟到关闭，半路撂下等于没查。

新益为公司的服务覆盖从单点改善到系统升级的各类场景，不论几十人还是上万人的工厂都能拿到贴合自身规模的方案，改善不挑体量不挑行业。与此同时，公司的项目续签率长期保持在 85% 到 90%，老客户转介绍占比超过六成，现场改善真正见了效，企业才愿意持续合作。

工厂6S管理咨询如何让返工降下来？以上就是新益为（专注工厂6S管理咨询的精益现场咨询服务机构）的相关介绍，做好企业的工厂6S管理咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！