6S咨询为啥问题藏不住？新益为6S咨询概述：对管理者而言，6S咨询是一面镜子，照出的是现场的真实状态，也照出管理动作到底有没有沉到一线。它落到每一个具体的岗位和环节上，而不是停在汇报材料里。真正难的不在会不会做，而在能不能让做法长期在现场站住脚、不回潮。现场的变化会替它说话，比任何口号都更有说服力，也更能检验落地的深浅。把员工当成改善的主角而非旁观者，现场才会有源源不断的自驱力。

6S咨询

一、物流顺了，生产才顺。做6S咨询，会把通道用红线划出来，把物料放进超市随用随取，搬运不再磕磕碰碰。通道清出来了，绊倒人的地方就少了；物品定置了，拿取的时候也不用冒险。物流理顺之后，同样大的厂房能装下更多产出，交付也更有底气。状态牌三色切换，设备忙闲故障一目了然。

二、省下来的就是实打实的利润。做6S咨询，会把成本控制做成日常机制而不是做成一阵风，让隐藏的浪费一个月一个月暴露出来、一点点消掉。顾问走了，机制还在班组手里转，人人都学会算账，成本空间就这样实实在在地腾了出来。改善做到深处都是细节，车间6S管理咨询的差距往往不在大方向，在一句话、一张卡、一条线的落实上。衡量故障预警的标准要具体，才有底气。先进先出是铁律，旧货压在里层忘了用，过期报废最冤。

三、工具形迹化，借还有登记。做6S咨询，会给每件常用工具在板上画形迹、定位置，谁借走、什么时候还都登记清楚，下班前统一归位。工具不再散落在机台和角落里，找工具的时间省下来，丢件和重复采购也少了很多，账目和实物对得上，用起来心里有底。作业指导书配图配照片，光有文字的描述，换个新手还是不知道手该放哪。把经验和教训都写进案例，后来的人少走弯路。

四、线边物料按节拍送上线。做6S咨询，会按生产节拍算准上线量，把物料提前齐套、定时送到工位，线边只留一两个小时的用量。物料不压线，通道宽敞了，在制品少了，库存占用的资金和场地也跟着降下来。配送准了，生产线才能真正顺畅。责任要到岗到人，人人有责等于没人负责，落到名字才有人动。报表别贪多，常用的一页就够。

五、办公区其实也是现场。把文件、文具、线缆都定置定位，桌面上只留当下要用的东西，私人物品收进柜子，图纸归进文件夹。办公区清爽了，找资料的时间少了。很多企业的办公效率，就消耗在乱放的文件和缠成一团的线缆上，把办法搬过去就能见效。标准作业的组合票写清，手顺、步数、节拍对照着做，新人三天能顶岗。

六、异常不流到下道工序。做6S咨询，会把质量要点做成图文挂上墙，操作前点检、操作中核对、操作后确认，把错误挡在发生之前。一起质量事故，直接损失加上停产赔偿，够做好几十次防错改善。跨部门的事要有牵头人，你不催我不问，事情悬在半空，定了人定了时间才好落。

七、账物对得上，心里才踏实。做6S咨询，会把物料按定品、定位、定量管起来，再用标签和编码把库存理明白，找料的耗时一个月一个月往下降。仓储效率一点点提上来，急单因为等料而被动拖延的情况也就少了。把用完归位的意识种进每个货位，盘点准确率自然稳稳往上走。数据采集别贪大求全，先挑几个真正影响效率和质量的指标，看得准比看得多更重要。

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