6S现场管理咨询哪些指标？新益为6S现场管理咨询概述：衡量6S现场管理咨询有没有做透，不能只看现场干不干净，更要看异常能否被及时发现、问题能否被真正解决。而不是只做表面光鲜的文章，让检查组满意却让生产原地踏步。少一点花哨的口号，多一点可检查、可维持的具体动作，现场才会真正变样。让标准立得住、责任落得下、检查跟得上，这几件事做到了，现场就差不了。真正难的不在会不会做，而在能不能让做法长期在现场站住脚、不回潮。

6S现场管理咨询

一、给现场空间做一次体检。把通道、暂放区、废料堆和闲置设备一处处量过去，算清楚每平方米到底在干什么。很多现场都有三成的地方被用不上的东西占着，把家底盘清楚就是释放空间的第一步。账先算明白，才知道空间丢在哪、从哪下手最划算。领导重视不在会上讲，在车间6S管理咨询卡住的环节亲自协调一次，干部真上手，一线没有不信的。

二、定品定位定量，东西各就各位。做6S现场管理咨询，第一步就是把定品、定位、定量落到实处：规定好放什么、放在哪、放多少，再用形迹线和标签固定下来。找东西从几分钟压到几秒。乱的根源去掉了，现场就不用再为找料、等料、拿错料付出代价。设备的点检发现松动当场紧，别等巡检员来。物流门和人行门分开设，货车进出和员工上下班不抢同一道闸。

三、班前会开短一点更有用。做6S现场管理咨询，会把班前会压到十分钟以内：昨天出了什么问题、今天要注意什么、安全上有什么提醒，讲清楚就散会。会开得短、说得实，员工才听得进去，也不占干活的时间，班组之间的信息还能同步。经验要留痕要传，人一走方法也带走，队伍就总是从头学。制度不在多，在能不能执行，写一百条没人查，不如十条条条有回音。

四、定点拍照，让变化看得见。在同一位置、同一角度，把改善前后各拍一张并排贴上看板，哪里乱、哪里顺一眼就看得出来。照片比任何汇报都直观，员工看到自己的付出被认可。对比一上墙，连平时最不爱表态的员工也会跟着动起来。把合格标准亮出来，争议就少了许多。坏账的预提按月提，一笔烂账冲进来，全年的利润都未必填得平。

五、让小改小革有人提。做6S现场管理咨询，会建一个简单的提案渠道，员工发现哪里不顺手就可以提，被采纳的当场给奖励，好的做法在班前会上讲一讲。提的意见有人理、有人办，大家才愿意动脑筋，小改小革攒起来就是看得见的效率。下道工序就是客户，别把麻烦递过去。样品和量产分开管，样品间的件不能直接上线，状态不明是质量事故的开头。

六、让现场自己教会新人。区域用颜色区分，通道画上线，工具按形迹摆放，物料贴上标签，新人走进来看一眼就知道东西在哪、路该怎么走。环境本身就在做提示，理解的门槛一下子降下来。标准卡贴在机台旁边，照着做就能达到要求，新人几天就能独立上手。把人用在刀刃上，别让能手困在杂活里。

七、用数据说话，底气才足。做6S现场管理咨询，会把各项管理指标每个月拉出来看一遍，哪一项出现退步一眼就能看出。把数据公开出来，班组之间比着干，谁落后一眼就能看出来。用数据管现场比靠自觉可靠得多，现场被持续看见才稳得住。把学到的翻译成自己的话，才真属于自己。空间重新划过，搬运的步数能明显降下来。

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