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数控车间7S管理推行要领

更新时间:2017-12-15 发布者:中国6S咨询服务中心 浏览人数:

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到6S咨询服务中心网站,很高兴能够有机会和您一起分享6S现场管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线:13368023519 13389603856

 

 

 

 

7S管理其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。它是在5S的基础上又增加了两项内容,其目的在于为了我们工厂和企业能够更好,更快,更加规范的提升自我素质和形象。7S管理咨询公司通过对数控车间的指导,总结出了7S推行中的要领。

数控车间现场

数控车间现场

(一)、7S管理整理的推行要领

1、7S管理整理对自己的工作场所(范围)全面整理,包括看得见和看不见的地方(如设备内部、办公桌、文件柜、工具柜、工作台底下)。办公桌、文件柜、工具柜、工作台内置物品、现场工具摆放要分类整理。

2、7S管理整理制定“要”与“不要”的判别基准;

3、7S管理整理清除不需要物品;

4、7S管理整理制定废弃物处理方法;

5、7S管理整理调查需要物品的使用频度,决定日常用量;

6、每日自我检查。

7S管理因为不整理而发生的浪费:

①、场地的浪费;

②、使用的料架、料箱、工具柜等的浪费;

③、零件或产品变旧或过时而不能使用的浪费;

④、放置处变得窄小;

⑤、连不要的东西也要管理的浪费;

⑥、库存管理或盘点时间的浪费。

(二)、7S管理整顿的推行要领

1、7S管理彻底地进行整理;

2、7S管理确定物品放置场所、方法并标识;

3、7S管理划线定位;

7S管理整顿重点:

①、7S管理整顿要做到任何人,特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西;

②、7S管理整顿对于放置处与被放置物,要能立即取出使用。使用后要能容易归位,如果没有归位或误放应能马上知道。

(三)、7S管理清扫的推行要领

1、建立7S管理清扫责任区(室内外)。执行例行扫除,清理脏污;

2、把设备的7S管理清扫与点检、保养、润滑结合起来;

3、调查污染源,予以杜绝;

4、建立清扫基准,作为规范。

7S管理清扫重点:

7S管理清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到7S管理清扫并不仅仅是打扫,而是品质控制的一部分。清扫是需要用心来做。

(四)、7S管理清洁的推行要领

1、落实前面的“3S”工作;

2、目视管理与制订7S管理规定是否相符;

3、制订7S管理奖惩制度,加强执行;

4、分厂领导或督导小组领导带头巡察,带动全员重视7S活动。

警示:

7S管理活动一旦开始,就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。7S管理要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长的时间来改正。

(五)、7S管理素养的推行要领

1、7S管理素养制订服装、工作帽等识别标准;

2、制订共同遵守的有关规则、规定;

3、制订礼仪守则(如《员工手册》);

4、教育培训(新员工加强);

5、推行7S管理各种精神提升活动(如班前会、礼貌运动等)。

7S管理素养重点:通过教育,使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯,达成全员“素质”的提升。

(六)7S管理安全和节约的推行要领

7S管理安全在进行行管理时要将所有存在的安全隐患消除,防止安全事故的发生,保证每一个员工的生命财产安全,使作业可以持续开展,减少因安全事故造成的经济损失。

此外, 7S管理为了提高施工效率,要对能源、空间和时间进行合理使用,营造一个物尽其用的施工环境。在7S管理的过程中要坚持以下3个原则:

①、7S管理要以主人公的心态看待企业的资源,能用的东西尽可能利用;

②、所有能够使用的东西都不要浪费;

③、不允许随意丢弃物品,做到物尽其用。

当然,7S管理的推行不是形式主义,也不是教条主义。我们要把7S真真切切的去感受,领悟。最主要的是有7S推行的执行力和持续改善推行的恒心。那么,我们企业必将蒸蒸日上,不断壮大!

 

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