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工厂高层人员6S管理培训资料

更新时间:2018-05-08 发布者:中国6S咨询服务中心 浏览人数:

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您好!欢迎您来到中国6S咨询服务中心网站,很高兴能够有机会和您一起分享6S现场管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线:4006-023-060 13389603856

 

 

 

 

作为工厂高层管理人员,每天的日常巡视、观察工厂是少不了的工作内容之一。如何从简单观察工厂中发现问题呢?今天,5S现场管理培训公司为大家分享了以下工厂高层人员6S管理培训资料,希望对大家有所帮助!

6S管理培训资料

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1、只要看出货场,就马上可以判断这个公司是好公司,还是坏公司。

出货场被很好的整理,并且次回出货的东西,不管是什么都一目了然,这样的公司才是好的公司。

还没有到出货时间,却已经集货完毕,集货过早的现象说明出货场人员过多。另外,货物过早取走,也会造成生产现场必须紧急的生产次回要出货的东西,浪费了多余的工数,这也是公司的浪费。

2、和经营者、管理者一起巡视现场的时候,问【这是什么?】的时候,经营者、管理者如果能够自己正确的回答出来的话,这样的工厂就是好工厂。

当发现东西没有被标识或者东西被乱放的时候,问【这个是什么?】,大概经营者、管理者会马上回过头去,质问部下【这是什么啊?】,这就说明他们并没有每天去查看现场,也没有彻底的做好5S改善。

发现在库高于基准在库,进行指摘时,虽然回答【我们是好好遵守的】,但是事实上指示口头上说说而已,并没有养成遵守的习惯。

每天都好好的观察现场、自己不能够明白的东西,就要努力做到让所有的人都明白,时常将6S放在心上,努力做到没有多余不需要的物品,没有不紧急的物品。

3、如果一个工厂没有能够一眼就判断出工作延迟、进展的工具,那样的工厂是个放任的工厂。

工作都有一个应该完成的纳期。而且,不论是过早还是过晚都是不可以的。

过早的话,生产了许多卖不掉的产品,过晚的话,对客户会造成欠品。

为此,在各个工程,必须要有一眼就能够判断工作延迟、进展的工具。

不这样做的话,工程将依靠作业者完成,班长以下的人员自己随意制定生产计划,虽然是有条例的在进行生产,但那样的工程却是很糟糕的。

4、即使在现场站1个小时,一次也没有发出异常的工厂是非常好的工厂呢,还是非常坏的工厂呢。

如果在现场站1个小时,无论什么地方发生作业延迟、设备故障、品质不良等的异常现象是理所当然的。

完全没有异常发生就说明即使投入了多余的人手,作业延迟也没有表现在表面、即使发生设备故障和品质不良,只能认为作业者自身将异常随意处理了。

具备优秀的作业者,完全无作业延迟,设备保养全面,完全无异常,保证部品合格,品质完全无异常,完全不出现作业差错,完全没有品质不良,这样的工厂在理论上是最了不起的,但事实上却是做不到的。

5、人的动作、东西流动都具备一定的反复性,这样的工厂才是好的工厂。

想要进行工程改善时对现场进行观察,但只观察一寸大大地方是发现不了问题的。

经常观察人的动作、东西的流动,就能够发现问题点了。

然而,适度的动作和改变流动,刚才所考虑的问题点现象,下次就不会出现了,根据所说的样子进行,那么改善的不足点也就很难被发现了。

作业者没有遵守正确的作业手顺,频繁出现品质不良、每次东西都流向手修工程,工厂区域设置糟糕,造成制品大幅度的流动变化,这么多问题如果任其发展下去的话,就会变成一个有缺陷的工厂。

6、如果揭示物的发行年月日是旧的,就说明揭示板没有被活用起来。

所谓现物就是由于有了制造东西的场所,所以管理资料等东西应该尽可能的减少。

但是真正必要的东西,应该被揭示出来,保养也应该确实做到位。

保养时间即使是再久,也应该控制在1年以内。

在1年的时间里,工作的内容变了(1年里没有变化的话,就说明没有做任何改善)

设备等部品的形状改变了,设备改修了,变化的东西有很多。

而且,监督者也在升职,职位也在变化。

7、周转箱和制品箱堆积在作业场所的工厂是不好的工厂。

小批量的制造东西,如果将完成的东西及时搬运掉,那么工厂中就应该不会放着这么多的箱子了。

再一次大量的运送,当聚集起来制造时,工程一周下来就全都是箱子了。

箱子堆积起来时,作业者也会感到很苦闷,监督者也无法观察到作业者的动作。

8、将工程分离开的工厂是不好的工厂。

工程要尽可能的聚集起来,放在一个大的房间里,这样生产变动也比较容易。

如果分离开来,在库和搬运会增加,对应变动也会比较困难了。

 

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