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5S管理在工具摆放中的应用

更新时间:2018-10-29 发布者:中国6S咨询服务中心 浏览人数:

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在制造型企业,工具主要用于产品的安装和设备检修、调试等。性能好的工具是生产高品质产品,保证设备正常运转的必备条件;工具5S管理是实现快速设备管理的有效途径。今天7S培训公司就来谈谈如何对工具进行管理。

工具5S管理

工具5S管理

一、5S管理前,工具摆放存在的问题

1、需要使用时,怎么都找不到,总记得在哪里看到过。

2、大费周章找到的是一把破损的工具。

3、使用时发现没有保养已经无法使用。

国内大部分企业工具存放区域所呈现的摆放现象—叠罗汉,这样的现象,找工具不仅耽搁时间,而且更换产线时寻找工具所占时长能达30%-50%,同时工具磨损严重,根本无法满足一个正常车间的设备维护,有时紧急使用时发现工具已经丢失,且长时间未发现,造成车间设备停产等重大生产性事故。

其实工具的管理摆放极其重要,不仅是一个企业生产有序的重要标志,也是提升工作效率的办法。

二、工具5S管理的阶段

1、工具5S管理的初级阶段

提高生产效率,减少寻找浪费,分享几种工具5S管理的方式。将工具做初步的整理,并且整齐摆放。但每个工具的位置,名称不知道。此种方式为初级别的。

优点:工具摆放在台子上面,已经做到初步摆放,但是无固定位置,无标示,工具少了,还是多了,一眼看不出来,选对品类后也无法选择到适合尺寸。

2、工具5S管理的中级阶段

优点:画出了工具的摆放轮廓,缺少工具的地方一眼就能看的出来。

缺点:工具归位的时候容易放歪,不符合易取易放易管理原则,导致整体不美观。而且这个图没有标识。不能准确选择合适的尺寸。

3、工具5S管理的高级阶段

通过工具箱、工具车以及工具托等方式对工具进行定位。

优点:适用于个人使用,工具方便拿取和摆放,工具整齐美观。

缺点:没有足够空间对工具进行归类,只适合个人使用,公共类工具如此摆放并不高效。

正所谓一个萝卜一个坑,并且还做了清晰的标示,这样工具使用者一目了然,停机后找工具,换模找工具,瞬间就能找到,大大提高了工作效率。

三、工具5S管理的标准

1、工具柜内的工具实施形迹管理,形迹管理标签与工具大小一致,有标示明确指示。

2、成套工具放置在工具箱内,工具箱内实施定置管理,有明确分类。

5S管理的摆放只是工具管理的开始,我们还要做到:

(1)责任人每日清扫,保持无杂物、脏污、灰尘等;

(2)工具使用者使用完毕后,归位放置;

(3)工具定期核实、检查、保养,紧密,校验。

工具5S管理可以借鉴Snap-on的智能工具箱,除去工具归类、标示、易拿易放之外还能自动进行产品与数据统计,甚至可以共享信息,比如A车间紧急缺少某工具,可以通过工具箱信息快速得知哪个车间哪个工段,此工具不在使用,快速获取信息,维修维护设备。

 

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