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现场5S管理培训教材

发布时间:2019-04-02发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



6S咨询服务中心6S培训公司概述:“整理、整顿、清扫、清洁、素养”这些以日文名词发音字首所取的5S概念和活动,在国内经过民间企业和政府单位的积极推广,在20多年的实践应用下,很多企业将其做为工厂管理方面最基本的一环。他们深信,5S能彻底执行并持续运作进行,必能将企业带至另一层更高境界。

5S管理培训教材

5S管理培训教材

5S作为管理工作之基本,确实为公司的发展能起到推进作用。为了更有效的推动公司发展,改善工厂环境,我们有必要更深入地了解5S的真正意义和实施的重要性。故编制此教材,以做共同学习之用。

希望通过大家更深入的探讨,让所有人员对5S的概念有更深层次的理解,消除5S是小事的思想意识,并为5S的再次推行奠定基础。

由于时间仓促,教材的编制难免有错漏之处,尚请大家批评指正。

第二章5S的概念

第一节5S的兴起

5S活动源于日本,它是以日文名词发音的第一个字母来命名的,中文意思即为“整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETY)、素养(SHITSOKE)”。它是日本在二次世界大战之后发展起来的管理工具,后于70—80年代传入台湾再转入内地。由于它应用十份广泛(可用于企事业单位、军工企业、办公室、工厂现场、酒店甚至家庭),加上企业和政府单位的积极推广,致使它的发展十分迅速,现已成为管理工作中最基本的一环。随着5S概念的不断深入,日本工厂在实践当中进行总结。又有了“6S”坚持、“7S”安全等,但这些仍是以5S为基础的。因此,我们的重点仍放在5S上。

第三章5S的重要性

5S之所以能够逐渐形成一种发展风潮,并最终成为管理环节中不可或缺的一部分,是因为它作为现场改善的一种方法,可以有效的消灭充斥在现场内的各种不合理、不均衡、不精简。

5S活动的开展一不留心,就会流于一种观念论。这不是一种注重结果的活动,而是强调使工作环境里没有废品、设备十分清洁等的人的活动,并难以用数据来测量最终效果的活动。因此在5S进行时,经常有人会议论:“到底5S与工作哪个重要?”或“进行5S能赚多少钱呢?”等等。

5S是改变人思考与行动的质,再籍此改变设备及工厂的管理水准活动。因此在进行5S前,一定要大家清楚地了解公司实施5S的重要性和实施5S的目的。

1.减少作业出错机会,不良下降,品质提升

•材料的误用,产品的错误加工,捞混产品出货以及外来物引致的报废等,都是因为现场的清扫、清洁或物品未按规定乱摆乱放导致的。所以说5S与品质的关系非常密切,甚至可以说5S是创造品质的要因。

2.作业人员心情舒畅,士气提升

•好的工作环境自然让人心情舒畅,工作有干劲。5S是现场改善的重要工具和方法,实施5S就是要让工作现场变成“客厅式”、“花园式”。

3.避免不必要的等待和查找,提高工作效率

•不必要的等待和查找,浪费时间,影响工作效率。实施5S可以保持现场的物品摆放有序,一目了然;取用时,随时拿得到。通道的畅通,设备的保全减少停顿时间,提高生产效率。

4.资源得到合理配置和使用,减少浪费,降低成本

•原材料库存过量,积压资金,占用空间,这就是浪费。过多的制造不良品,浪费人工、时间、材料等这些都是成本的浪费。所以,实施5S不单是改变工厂环境,它还有效的控制成本,减少浪费。

5.整洁的工作环境,提升公司形象

•井然有序的工作现场,干净、亮丽的环境,无疑给来访者留下了深刻的印象。同时,这也是活广告,让观厂者自相传颂,有助于扩大公司的知名度。实施5S最直接的效果就在于现场环境的改善,而顾客参观的着眼点就是工厂的整体环境。

6.安全有保障

•畅顺的通道,显眼的标识是保证安全的前提。消除设备故障隐患,工作场所灰尘、油烟的公害。5S功不可没,它更养成了大家工作时注意力集中、遵守劳动保护规定的好习惯。这样,灾害必然会减少很多。

第四章5S的定义和要点

第一节整理

1.概念:

将在混乱状态的东西加以收拾整理,进行归纳分类,区分要与不要,对不要的做丢弃处理。

2.要点:

•整理并不是把物品排好或放好,那叫整列。

•整理是把要与不要的物品区分,把不要的物品丢弃。

•所谓不要的物品,包括现时用不上的物品,包括可有可无的物品。

•丢弃不要品时要痛下决心,不可态度含糊。

第二节整顿

1.概念:

整顿就是把整理过后留下来的物品定位并加以标识。

2.要点:

•整顿不是把眼睛所能见的东西整齐的排列,那叫陈列。

•整顿是把整理留下来的必须品放在规定的位置。

•放置物品一定要齐整,以直线、直角、垂直、平行为原则。

•必须一目了然。

•保持先入先出的原则。

第三节清扫

1.概念:

将看的见与看不见的地方经常打扫,保持干净、亮丽的环境。

2.要点:

•清扫范围不可留死角,看不见的地方同样重要。

•清扫工作应经常进行。

•清扫分工要有明示图。

•清扫对象包括设备、工具、材料等。

•清扫的重点在于保持干净、无垢的状态。

第四节清洁

1.概念:

清洁是维持整理、整顿、清扫“3S”的成果。

2.要点:

•清洁是一种状态保持。

•清洁是干净、无垢、明亮的状态或现象。

第五节素养

1.概念:

素养就是养成遵守既定事项的习惯。

2.要点:

•素养是一种长期保持良好行为的习惯。

•素养就是养成把普通的事普通的去遵守的习惯。

•素养是心中不断追求完美想法并付诸实践的行为。

•素养的实践始自内心而行之于外,由外在的表现再去塑造内心。

5S工作始于素养,终于素养。

第五章推进5S的要求

1.循序渐进

•从基础做起,从小事做起。

2.全员参与

•从领导到基层,人人重视,人人参加,人人实行。

3.分工合作

•每个人努力去完成自己的任务,配合整体。

4.坚持实行

•让大家形成共识,要做就要做到最好。

第六章5S推进方案(参考)

第一节前置准备

1.宣传

•宣传5S小组的成立,意味着公司将彻底推行5S活动并且将其作为长期的管理工作来抓。

•利用晨会强调5S工作的推行及其目标。

•利用公司或部门板报作5S宣传。

2.培训

•编写培训教材进行具体培训。

•强调管理员的自我培训和自我管理。

第二节推进方案

1.整理

1.1红牌作战(参考):

•将不要的物品贴上红牌;

•是一种看到后,即能辨出是不要的物品,而加以区分的方法。

1.2现况摄影:

•定点摄影——改善前后在相同的场所摄影对比变化;

•在部门或公司板报栏张贴,以促进改善。

2.整顿

2.1整顿前先对场所进行清扫作业;

2.2决定物品的放置场所,使物品放置方法标准化;

2.3标准化前不可污染地面;

2.4物品放置方法以三定(定位、定量、定品)为原则;

2.5区域的划分;

•通道线的划分;

•物品放置所的区域划分;

•出入口线的划分;

•门开关线的划分(参考)。

2.6整顿标准化

•任何人都能立即知道在何处(场所标识);

•任何人都能立即知道是什么(品名标识);

•任何人都能立即知道有多少(数量标识)。

3.清扫

3.1决定清扫对象

•物品放置场所——工作台、物料柜;

•设备——机器、搬运工具、使用工具;

•空间——通道、窗户、墙壁、电线盒。

3.2决定清扫担当者

•制定清扫分配位置图;

•制定清扫值日表;

•公布以上图表。

3.3决定清扫的方法

•决定由谁来执行经常性的清扫;

•养成上下班清扫的习惯;

•从清扫程序中整理出清扫工具;

•将其使用方法,使用程序明确化;

•整理好清扫工具。

3.4清扫工具的准备

•准备必要的清扫工具进行清扫作业;

•清洁工具要放置在容易取出、容易归位的地方。

3.5实施清扫工作

•清扫地板的各角落、墙角、梁柱周围的垃圾、灰尘;

•擦拭墙壁、窗户、门板等的灰尘、尘垢;

•彻底除去垃圾、碎片、油污、灰尘、废料等污染物;

•使地面表层恢复到原来的模样;

•全员参与;

•机械、设备由操作员自行清扫。

4.清洁

4.1每天维持清爽干净的场所

•清洁的工作场所需要大家来维持;

•不要摆放不用的东西;

•不要摆放零乱的东西;

•不要摆放污垢的东西。

4.2检查现场有无不要的东西(整理)

•利用红牌作战;

•检查表跟进。

4.3检查物品的放置方法(整顿)

•检查表跟进;

•目视检查。

4.4工作现场清洁状况的检查(清扫)

•检查表跟进;

•用手指触抹的方法。

5.素养

5.1素养的第一步,用眼睛就可看清的工作现场

•目视管理

5.2培养素养从指责开始

•工作现场是指责者的舞台;

•指责形态应与安全、品质、作业方面有关;

•指责者应热爱工作现场、生产零件、部属;

•看见零乱的现场要当面指责,不指责是不尽心的管理员;

•指责与对应指责从三现(现场、现况、现物),三即(即时、即场、即刻),三彻(彻头、彻尾、彻底)入手;

5.3现场教育

•对于现场的零乱,当班管理员是直接责任人,指责的对象;

•严肃认真的管理员指责与对应指责,让现场的人感受深刻。

5.45S的习惯化目标

•不要的物品出现后整理整理得不再会出现不要的东西;

•零乱后重新整顿整顿的不再会出现零乱;

•污脏后清扫清扫的不再弄脏;

•不破坏整洁不被破坏的清洁;

•被强迫作5S主动执行5S;

•由形式化行事化习惯化,5S最终进入以预防为主的全员高素养境界。

第三节5S工作责任书

为保证5S工作的顺利开展,必须明确我们每个人的责任,确保每个人各尽其职,各负其责。

1.操作员

•每天上班必须提前进入工作岗位,负责对上一班操作人员在本岗位的5S状况进行检查,确保开工前的工作岗位清洁无尘。

•如有不符合之处应要求上一班人员予以即时处理,并有责任向上级报告。

•各岗位操作人员有责任保持工作岗位的5S状况在任何时间都处于良好状态。

2.领班、负责人

•每天必须提前进入车间,检查上一班的5S工作。

•有责任要求上一班对不符合项即时进行处理。

•对本车间的5S工作负责,对所有下属的5S工作负责,并有责任向主管、调度报告本车间的5S实施情况。

3.主管、调度

•对生产部所有车间的5S工作负责。

•监督各车间的5S实施情况,不定时检查车间,对不符合处予以指责并责令相关负责人即刻改善,并跟进改善结果。

•协助领班、负责人开展5S工作。

•参加5S推进小组会议,讨论5S运行情况,总结得失,提供建议。

•向经理报告5S进度,实施情况。

第四节5S检查、评比

1.检查

1.1制定检查标准和检查表;

1.2利用摄影进行对比;

1.3分责任区域交叉检查。

2.评比

2.1周评比

•根据检查结果和抽查结果每周评比一次,对优秀车间做通告表扬,并报请经理给予物质奖励(建议发放纪念品)。

2.2月评比

•根据每周检查得分,累记三周或以上者优胜车间,由公司派发流动红旗,并给予月考核奖的30%做奖励,并报经理给予全厂通告表扬。

2.3季度评比

•根据月评比得分,连续两月或三月优胜车间,由公司派发流动红旗,并给予当月考核奖的50%做奖励,报请经理给予全厂通告表扬,及全车间出外就餐。

2.4年度考核

•根据全年5S检查评比结果,得分最高者得,由公司派发流动红旗,并给予当月考核奖的50%做奖励,报请经理给予全厂通告表扬,报请公司领导给予年终奖励。

2.5处罚

•对于周、季、年度评比中之最差车间,给予通告批评,扣除月奖励的20%,长期为最差车间的,撤除领班、负责人职位。

第七章总结

1.推进小组召开管理员总结会议:

在推行过程中,每10天或一个星期后进行。

会议主要内容:

1.1检讨推行过程中存在的问题;

1.2修改推行方案,使其切实符合生产线上的实际需要;

1.3对部门存在的疑虑、予以解答;

1.4检讨宣传效果,更换宣传内容,加强宣传力度;

1.5对车间内订立的规范标准,进行评定、修改、补充。

2.在推行工作完成后,进行总结大会:

会议主要内容:

2.1总结推行经验;

2.2检讨方案与实际推行的困难;

2.2全面地整理、编辑活动方案。

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