6S咨询服务中心7S管理培训公司概述：在企业生产经营过程中，影响安全生产的两大要素是人的不安全行为和物的不安全状态。规避人的不安全行为和控制物的不安全状态就可以实现安全生产的目的，而这恰恰也是7S管理7个要素的目标。

7S管理促进安全生产

如何通过开展7S管理活动，全面改善工作环境，提高设备可靠性，提升员工综合素养，从而达到提升安全生产管理水平的目的，重点应从以下几方面入手：

一、从内业入手，打好安全保障基础

生产经营工作各项基础资料繁多，而任何一份基础资料都是7S管理的直接体现，是进行问题反查的基本依据，也是总结经验和持续改进的基础。因此，要重视基础资料管理，做到一档一盒，文件盒内的每份文件要按要求做好编号，编制卷内目录；此外，每个文件柜门上要有标签，每组文件盒外要采用形迹管理来固定位置，才能做到在30秒内找到所需要的文件，真正做到“凡事有据可查”。

二、从设备入手，提高设备可靠性

可靠的设备是安全生产的基础，通过推行7S管理的整理、整顿、清扫对设备进行整治，大幅减少了生产现场“跑、冒、滴、漏”等现象，如对燃煤电厂重大污染源磨煤机设备进行石子煤排放装置改造，从根源上解决了煤粉污染问题，彻底改变了脏、乱、差的问题。二是加强目视化管理，防止误操作。在所有设备区域增加目视化管理，如点检看板、点检脚印、测温测振点，提示设备点检部位、参数、常见故障处理、操作流程和注意事项等管理内容，以及在进口电气设备操作屏旁增加中文的菜单、操作流程和注意事项，无论谁都能迅速判断异常与否，且判断结果不因人而异，有效防止操作误差。

三、从定置入手，确保安全可控在控

7S管理控制物的不安全因素要从定置入手，注重对易燃、易爆、有毒、污染环境的物品实行特别定置，物品储存量和处理都要求达到最低值。还应将化学垃圾进行分类处理，即将不同材质、不同成分的化学废弃物分类定置存放，使危险化学废弃物能得到最正确最安全的处理。此外，应将化学品安全数据或安全技术说明书（MSDS）、操作流程和意外伤害应急处置方法进行目视化并定置管理。

四、从现场入手，营造安全工作环境

良好的工作环境，是安全生产的根本保障。通过油漆作战给地面、设备及构架等涂上不同颜料，将人行通道和设备区域明确划分开来，使生产现场安全通道、设备区域、转动机械等色彩分明，提升了安全警示效果。对吊物作业、易发生机械伤人的不安全场所及通道等实行定置管理，添加醒目的警示线。在机组检检修期间要事先梳理检修现场要素，做好检修区域划分布置，工器具及拆下的设备零件放置有序，实现现场管理定置化、规范化。

五、从督查入手，及时消除安全隐患

监督是及时发现问题，解决问题，避免习惯性违章的有效手段。安全工作与7S管理相辅相成，为强化日常监督工作，首先应做好融合，将各部门安全员纳入7S管理督导师网络，每月组织安全管理部门、生产部门的安全员参加公司7S管理例行检查；同时，7S管理人员每月也参加安全管理部门组织的安全大检查。其次要加强考核，对发现的不安全隐患及时进行内部网上曝光要求限期整改，督促各区域做好保持和提升工作，通过持续改进，推动企业安全水平不断提高，切实做到本质型安全。