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现场6S管理推行预期效果

更新时间:2019-09-21 发布者:中国6S咨询服务中心 浏览人数:

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到中国6S咨询服务中心网站,很高兴能够有机会和您一起分享6S现场管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线:4006-023-060 13389603856

 

 

 

 

一、概述

1、6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述:现场6S管理方法起源于20世纪末的日本企业,是日本企业独特的一种管理方法。日本企业将5S运动作为工厂管理的基础,从而推行各种质量管理手法。

现场6S管理推行

现场6S管理推行

他们在追求效率的过程中,循序渐进,从基础做起,首先在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。

2、现场6S管理实施原则:

(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;

(2)持之性:人性化,全球遵守与保持;

(3)美观:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。

3、现场6S管理精髓:

(1)全员参与:董事长——一线员工,所有部门:生产、技术、行管、财务、后勤;

(2)全过程:全产品研发——废止的生命周期.人人保持——改善——保持——管理活动

(3)全效率:综合效率,挑战工作极限。只有起点没有终点。

二、主要服务内容

1.我国企业在现场6S管理的基础上,结合国家如火如荼的安全生产活动,在原来5S基础上增加了安全(safety)要素,形成现场6S管理。所谓现场6S管理指的就是:SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)SHITSUKE(修养)、SAFETY(安全)这六项,因为六个单词前面发音都是“S”,所以统称为“现场6S管理”。

整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。

清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。

素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团员精神。

安全(SECURITY)——重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“现场6S管理”。

2.现场6S管理之间的关系

彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是制度化、规范化;清扫指绕开?保持3S水平,素养是养成习惯,遵守纪律、规则、严谨认真;安全是基础,尊重生命,杜绝违章。整理:区分要与不要,现场只适量留要的,不要的清理掉,节约空间;整顿:对要的东西进行依规定定位,尽量摆放整齐,并准确标识,节约时间;清扫:对工作场所脏污清除,并防止脏污的发生,保持工作场所干净,对设备点检,保养保证品质、效率的技术;清洁:将3S的工作标准化、制度化,并保持成果,持之以恒;素养:人人养成依规定行事的好习惯,追求的最高境界。安全:严禁违章,尊重生命。

3.推进的要领、重点及步骤

1)整理推进的要领、重点及步骤

2)整顿推进的要领、重点及步骤

3)清扫推进的要领、重点及步骤

4)清洁推进的要领、重点及步骤

5)素养的推进的重点、要领及步骤

6)安全推进的要领、重点及步骤

4.推进的实战技巧

对于管理人员来说,现场6S管理是基本能力。现场的管理,说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理,现场每天都在变化,异常每天都在发生。做好现场6S管理,能够让现场井然有序,把异常发生率降到最低,这样员工才会心情舒畅的工作。

所以,现场6S管理是管理的基础,现场6S管理的好坏,是衡量干部管理能力高低的重要指标,现场6S管理做不好的干部,其他工作也做不好。

对于员工来说,现场6S管理是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好,工作岗位就会混乱,工具找不到,设备经常坏,物料经常出问题,生产不顺畅,投诉经常有……在这种环境下,无论怎么忙都是瞎忙,没有效率。

在这种现场工作的员工呆得憋气,老总看到生气;客户一旦光临,当然也失去下订单的勇气。所以现场6S管理是每天必须的工作,不是忙时忘记闲时做做,更不是额外的多此一举。

5.推进的关键在于认识

对于企业来说,现场6S管理是一种态度。企业要达成自己的生产经营目标,要生存发展壮大,首要条件是具备强劲的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢?不是决策能力,也不是营销能力,而是执行力。没有执行力,一切都是空话。执行力的高低,取决于纪律性的高低。

所以现场6S管理是一种态度,一种认识.为了形成有纪律的文化,必须表明的一种态度,这种态度是不怕困难,把想到的做到,把做到的做好的坚决态度。

因此,企业不能搞形式上的现场6S管理,要把它融入到日常管理中去,使其形成一种企业文化,从而提高企业的竞争力。如果企业不能够深入了解现场6S管理对企业本身、对员工产生的意义,那么结果就会成为:把推行现场6S管理变成走过场、搞形式,使企业内部人员上有政策下有对策,导致现场6S管理变成为像搞大扫除一样,走入形式主义的误区。

三、预期效果

1)提升企业形象——整齐清洁的工作环境,吸引客户,增强信心;

2)减少浪费:人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放,其他东西无处放。

3)提高效率:良好环境,心情,摆放有序,省时省力,减少搬运作业。

4)质量保证:做事认真严谨,杜绝马虎,品质可靠。

5)安全保障:通道畅通,宽广明亮,人员认真负责,事故少。

6)提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护;

7)降低成本:减少跑冒滴漏,减少来回搬运;

8)交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业。

9)工作场所的安全系数十分有效地增大;

10)可以推进标准化的建立;

11)通过现场6S管理可以极大地提高全体员工的士气。

四、现场6S管理咨询服务流程

 

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