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5S管理理念在施工企业设备管理的应用

更新时间:2019-10-21 发布者:中国6S咨询服务中心 浏览人数:

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6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述:长期以来,建筑工程在我国各地都是拉动当地经济的火车头,而建筑工程主要包含基建工程、土方工程、模板工程、混凝土工程、钢构工程及附属设施工程等。在工程各阶段,所需机械设备繁多,但并非每种机械设备的使用率都很高,加上劳动力成本上升,以致于无效的设备管理加重了工程成本的浪费。

如何打造5S管理

如何打造5S管理

在有限的工期条件下,如何对诸多工程做好设备管理,以提高生产力是本文关注的重点。本文认为,进行各项建筑工程的施工企业,若能采用5S管理理念进行有效的设备管理,就可以做到既节省人力管理成本,又会减少购置、维修费用。

1 5S管理理念

5S是取整理(Seiri)、整顿(Seition)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、教养(Sitsuke)等各日语读音的第一个字母而形成的。日本企业在进入量产规模、设备自动化时代后,针对产品质量的不稳定以及设备管理不当所造成的问题,其引进了美国的预防保养理念(Preventive Maintenance),该理念借鉴了医学上的预防思想,认为预防医学可以预防人类生病,而预防保养则可使机械设备不发生故障,进而延长使用年限,即设备故障要防患于未然。

5S理念是基于此理念的具体化,结合设备管理,其有基本的八大要点,即:自主保养、个别改善、计划保养、运转保养技能、质量管理、管理与间接部门的效率化、安全、卫生,这些要点具有密切的联系,且要求公司的高级管理人员到一线进行管理。

2 施工企业设备管理存在的问题

2.1 非标准化作业

由于施工企业拥有大量的设备,如挖掘机、铲土机、平地机、夯实机、运土卡车等,由于各种机具规格、尺寸、运转功率等各厂牌均略有不同,型号五花八门,在非标准化作业中容易带来众多不良影响。

第一,难以实现标准化的机械化作业,因此,从物流车上卸下货物的成本会增加;第二,卸货场地紧张,车辆堆积在狭小空间内卸货;第三,理货作业量大,需要人工清点、统计,消耗更多时间,且容易发生漏点、误点的情况;第四,零件运输过程中难以实现卡车的满载情况,同时由于物流器具设定没有规范,物流容器也难以在确保物料安全的情况下,实现物料的高效包装。

2.2 现场环境混乱无序

工作场所物料、工具、废弃物随意摆放,又没有相关规定的约束,实际操作过程中经常出现边角余料、待修品、退运半成品、废品等滞留在操作现场,没有及时被清理。这不但占据了有限的现场空间,又阻碍生产有序进行,甚至一些已早已无法使用的器具、消耗品、机器设备零件,由于没有及时进行清除,现场变得极为凌乱,增加了工人寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。且由于物品杂乱无序的摆放,增加了盘点的难度,造成成本核算的失真。

例如,各种型号的扳手,并不是统一摆放而是散乱的随意摆放,没有定置也无标志,且多数工具放置的位置并不合理,员工要走很长的距离才能拿到需要的工具,甚至经常需要到处找工具。通过观察,员工一天8小时的工作时间,其中有4小时都浪费在这些无效的找工具、取工具过程中,且寻找过程也造成了大量的无效走动。此外,场地的在制品堆放没有明确的区域,经常随意堆放,哪里需要就堆到哪里,使现场存在大量的安全隐患。

2.3 缺乏合理的分类管理

物料种类繁多,各类物料的特性不尽相同,施工企业没有针对物料特性,实施有针对性的重点管理,也没有将主要精力放在重点物料的管理和监控上。在实际操作中对A类、B类物料的控制程度都一样,缺乏合理的分类管理。

3 5S管理理念在施工企业设备管理现场的应用

3.1 从公司经营阶层到第一线的作业人员,应全员参加5S管理

现场管理的目的是通过合理有效的计划、组织、协调和控制各个方面的资源,以达到自身从生产部门扩展到开发、营业、管理等所有部门,其中会涉及企业内部的各种人、财、物、信息的管理,综合性非常强。以往人们总是忽视5S中的最后一条,即教养,它要求全体员工身体力行,并遵守整理、整顿、清扫及清洁的规范与信念,学习正确的礼仪与态度,确实遵守职场中的规范,有规律的进行相关作业事项。

管理人员还要具有多方面的综合素质以联合各部门参与,只有全员参与,才能自上而下进行贯彻,只有都认清企业现场管理的重要性,才能取得成效。如,非部门内能力范围所能改善的大问题,则通过与其他部门合组联合进行改善,此项制度具有整合性功能,使管理间接部门也一起纳入了效率改善的行列。

3.2 在现地、现物架构下“零灾害”“零不良”“零故障”

要做到更有效的实现企业的生产经营目的,就必须加强现场管理,因为如果现场管理混乱,就难以全面满足消费者的需求。施工企业应以生产系统全体寿命周期为对象,并将所有损失事先进行预防,并通过工时分析法、流程分析法、WBS结构分析法罗列业务明细,从中发现问题点,通过删除、合并、重组、简化方法,改善设备管理流程。

3.3 以建立追求效率化的极限为目标,改善企业的经营理念

现场管理是动态变化的,且现场环境、突发情况随时发生随时变化,这就要求相关人员要根据变化随时调整,将企业的各种资源进行相互结合,并根据变化及时调整,以适应企业长期发展的需要。

在经营理念中的基本方针及中长期的经营计划中,要明确标示出5S理念的存在,在年度目标中应编列5S的年度目标,以作为方针、目标管理的一环来推动5S管理理念落实。在各组织层级中,应明确未来计划,设定具有现代化的思想、重点、实施项目的目标,并获得公司的共识,决定这个时间点的5S的指针与目标,如:短暂停机次数要降低几次、每月故障件数降低在几件以下、设备效率提升至多少百分比以上等。

3.4 建立大型机械设备的专属管理制度

建立大型机械设备管理体制自主保养部分可区分为5个步骤,即:初期清扫、业务盘点、改善对策、制定标准、自主管理。

从最初的设备动机审查,进行初期清扫,经过开始到活动结束时制定暂行标准,并通过进阶诊断后进入下一步骤的效果审查,从现有业务面着手,逐一列出记录,并进入下一步骤完成改善,针对现有不良故障较多的设备进行个别改善,制订自主保养计划,活动所衍生的设备改善、作业改善、污染发生源和困难部位的对策、改良保养等改善数据,要回馈到现场人员的改变阶段,以期设备保养更为容易。

4 结语

在施工单位设备管理中建立5S管理体制,有赖于人与制度的串联,参与者必须乐于发掘新问题,勤于关心与记录,建立一个正面积极的设备管理制度,从设计源头加强防范,使问题造成的损失最小化,并逐步改善减少人工浪费。

 

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