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什么是中国式5S管理

更新时间:2019-11-26 发布者:中国6S咨询服务中心 浏览人数:

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到中国6S咨询服务中心网站,很高兴能够有机会和您一起分享6S现场管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线:4006-023-060 13389603856

 

 

 

 

6S咨询服务中心5S管理培训公司概述:5S管理是精益里面的一项常规活动,定义为整理、整顿、清洁、清扫、习惯!这个活动正好契合中国自古以来的官僚思想,于是乎成为精益工作的主体,但凡有领导来检查企业经营管理的状况,你细想在短时间又看不出来,只能以小见大,以点带面,先从卫生看起,更何况企业搞得干净,从表面上给人的印象就是这个企业经营的井然有序,企业宣传口碑就好,正因为如此,每个企业总有一个5S管理活动开展得如火如荼!

工厂5S管理宣传

工厂5S管理宣传

日本的5S管理乱中有序

中国的5S管理一个萝卜一个坑

大家注意了,马上领导要检查5S管理了,该扔的扔掉,该藏的藏好,做好标识、定点、定位,左边跟我一起画条龙,在你右边画一道彩虹,全场动作必须整齐划一!

小鸟曾经在一家民营企业工作过,每个月车间地面都要刷一遍绿色油漆,味道非常难闻一周味道都散不了,挥发的油漆里面含有很多致癌物质,工人一边工作一边呼吸着致癌物,更何况空气里还有粉尘等,长此以往对身体非常不利,光是买油漆的开销每个月都要十几万,居然5S管理评比还能获得第一名。

精益思想有它可取之处,引入中国应该取其精华去其糟粕,学习人家的长处,而不是拿来主义,不加吸收消化,这样的精益管理,就是为了目的而目的,卫生搞得再好并不能创造多少价值,主要要靠员工,请真正做到“以人为本",而不是一句口号!

另外,日本的精益生产,在中国推广最受欢迎的可能就是5S管理。因为5S管理是企业现场管理的基础,也是一家企业执行精益改善的基础,更是在精益生产执行中投入产出比最高的一项活动。

绝大多数企业都在搞5S管理,但是却在玩概念,一开始领导很重视的发起全员5S管理活动,员工也很积极的参与,执行一两天后效果明显改善,大家也都很开心。有些企业在领导的重视度结束后就没有然后了,好一些的企业会持续保持一段时间,但是由于开始之初并未形成有效的推进组织,效果不明显后也会出现懈怠。感觉就是大张旗鼓的搞了一场全员大扫除。通常5S管理都只是做到前3个S,过一段时间在重复一次3S。

之前看过一篇文章,大意讲某家大型企业聘请日本人作为管理顾问。

—第1年只做整理,让全员实施整理,并把整理的思维做到骨髓里面去。

—第2年只做整顿,开始做一些划线定位标识目视化的工作。

……

其实这个思路是非常值得借鉴的,在做第一个S(整理)的时候就开始培养员工的第五个S(素养)。虽然进展不快,但扎实得多

还有一些企业,公司是真的重视5S管理,也是真的想做好5S管理,在执行之初公司高层就做了详尽的执行方案,可谓面面俱到。但是方案下方到一线员工却执行不下去,高层很困惑、一线员工也很苦恼。原因就在于制定方案的人仅仅是高层参与,有的高层甚至都没有去过现场,有的是去过现场几次,设计出他们认为合理的、整洁的物品摆放方位、通道等,却忽略了每天在一线的员工的感受,没有认真考虑员工的实际工作环境,这样的5S管理方案很好,但是执行有困难。

还有一些企业,充分的尊重一线员工,改善方案百分百来自现场,每一个物品的区域划分及摆放位置,全部按照员工给的习惯来。这样的方案非常受一线员工的欢迎,但是执行一段时间却发现改善并除了使整个生产现场变整洁了一些,公司层面的成本支出却高居不下,甚至高于改善前。这就在于,公司一味地考虑到执行力度,却忽略了5S管理最本质的目标,5S管理方案中每一个物品的识别、区域划分、摆放位置,这些都是需要在现场反复观察并计算后才能决定的,要有总的区域布置图、工艺流程路线图、物流路线图等,在此基础上进行价值流图析。

通过价值流图析,分析浪费产生的原因,制定并实施改进计划。绝不是凭借所谓领导的审美或者员工的习惯来拍板的。

5S管理想要行之有效的推行下去,就要在5S管理方案制定之前反复进入生产现场进行考察,制定符合现场的执行方案,并且确定整个公司5S管理执行方案的时候,要确定改善目标、目标细分,具体到每一项细分项的执行细节负责人、考核标准、激励政策、监督机制等。

 

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