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6S管理如何与管理职能结合

更新时间:2019-12-05 发布者:中国6S咨询服务中心 浏览人数:

AI新时代重新定义精益管理

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到中国6S咨询服务中心网站,很高兴能够有机会和您一起分享6S现场管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线:4006-023-060 13389603856

 

 

 

 

6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述:6S管理活动与管理职能的结合能够有效的对企业的生产安全、生产效率、产品质量、生产成本等方面的改善祈祷十分重要的作用。

6S管理活动

6S管理活动

6S管理活动与安全生产改善结合

改善还要和各项职能管理活动结合起来。首先6S管理要跟安全结合,结合安全管理当中的一些基本要素,消除物的不安全状态,消除人的不安全行为,有效管理,防微杜渐。

造成安全事故有三大因素:

第一是物的不安全状态存在潜在的危险;

第二是人的不安全行为有违章的发生;

第三是平时管理当中对相关的隐患和人员的状况没有及时地去排除。

三者结合就会出现事故,所以6S管理的管理要结合到如何去消除物的不安全状态,如何提高大家遵章守纪的意识,消除大家的违章行为,如何通过管理,加强管理,及时发现问题,防微杜渐,这样6S管理就跟安全结合起来了。

6S管理活动与效率改善结合

通过6S管理的改善,能够合理规划功能区域,合理搬运路线,降低搬运工作量,减少中间在制品在库量,同时通过科学的作业配置,让员工在工序作业里面,能够降低劳动强度,提高作业效率,通过工序与工序之间的作业改善,提高整体的物料流动,提高效率来缩短交货周期,所以6S管理延伸到后面,是跟管理效率直接相关的。

6S管理活动与质量改善结合

6S管理还可以和质量相结合,通过加强目视管理,使标准化作业落到实处,通过贯彻标准化的作业,使员工能够按章操作,通过加强变化点的管理,提高预见性控制质量的能力,所以6S管理推行到后期,员工该怎么做就怎么做,不要犯低级错误,遵守作业标准的同时,用心观察变化,报告变化,及时对应变化,通过这样来消除安全质量事故,所以6S管理做到后面,是跟质量相关的。

6S管理活动与成本改善结合

6S现场管理最终会带来降低成本的结果,因为安全事故、质量事故少了,失败成本就降低了,同时效率提高了,相同的人员工时的投入带来的产出更高了,单位产品的人工成本就压缩了,所以通过主动地改善,能够从源头降低生产成本。往往现场的改善,后面都会延伸到从源头性的改善。

现场6S管理能为企业带来怎样效果?6S管理,企业能达到怎样的改善?丰田超越通用,海尔集团的应用,在国内市场品牌响当当。现场6S管理,根本的目标是达到企业文化的建立,提升人的品质,优化人文环境,追求低成本、高效率、高品质,消除浪费,实现企业利润最大化。

现场6S管理实施,需关注细节问题:

1、6S现场管理中有重要的一项就是“规范”,在一些工作中通常得不到完整、系统的重视,或偶尔为之,不能坚持。在开始强调和实施6S管理时,造一些声势,搞些运动,让大家都动起来,重视起来,只要实施得力,总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。

2、然而6S生产管理运动的缺点就是来得快,去得也快,工作现场的良好状态是需要时刻保持的,从管理方法的角度说,要想保持好的做法长期贯彻,就应当将有关的方法和要求总结出来,形成规范与制度。

所以,现场6S管理中的“规范”就是要将运动转化为常规行动,需要将好的方法、要求总结出来,形成管理制度,长期贯彻实施,并不断检查改进,公司形成良好氛围,人人做事用心,管理实现精益。重在循序渐进、持之以恒。

3、企业真正的实现现场6S管理,此活动得以彻底推进的企业,能达到怎样的预期效果:员工主动遵守规定;员工守时,各项活动能够准时集合;管理状态一目了然;员工的作业速度快捷有序,充满干劲;员工的精神面貌良好。

4、6S管理是现代企业管理的基础,在整个的生产的过程中生产现场管理工作上,要充分运用看板管理、目视管理、定点摄像、红黄牌等方法。对看得见的、看不见的、高处的、低处的、设备内的、设备外的,进行彻底的清扫及全面写实;在各车间、班组设置的生产、通道及专用工具放置区,坚持每班交卫生、交现场、交设备运行情况,使生产现场达到设置规定标准。

 

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