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企业推行6S持续改善技巧

更新时间:2020-03-30 发布者:中国6S咨询服务中心 浏览人数:

AI新时代重新定义精益管理

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您好!欢迎您来到中国6S咨询服务中心网站,很高兴能够有机会和您一起分享6S现场管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线:4006-023-060 13389603856

6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述:以“整理(Seire)、整顿(Seition)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)”为主要内容的“5S管理”是企业现场管理绝对之基本,它着重于提升现场管理水平和提高人员的素养,充分整合了企业现场管理中的技术工具,成功地发展成为一种新的企业业绩与竞争力提高的管理模式,因此倍受众多企业的关注。它来源于日本,并为日本企业迅速崛起、奠定了经济大国地位,发挥巨大作用。

6S管理看板

6S管理看板

随着5S管理的推进,安全(safety)有效的融入该体系中,形成了6S管理体系。6S是基于如何提升效率,减少不增值活动而产生的,被不同行业、不同规模、不同性质的企业竞相引进的现代工厂管理制度。随着世界经济的发展,6S已经成为工厂管理的一股新潮流,它同时也是生产现场管理的基石。虽然6S管理的思路简单朴素,看似很容易推行,但如果没有经过系统的培训和指导,却很难抓住其中的关键,经常会出现不得要领的现象,无法发挥6S的巨大作用。

6S管理持续改进是什么?持续改进不是停留在口头上的讲法,这是个有实践的做法。

管理分两部分,一块叫维持,一块叫作改善。维持是基本的工作,而改善就是持续改进的工作。持续改进不单单是制度,更是方法。在日本企业里,特别是丰田,有这么几部分构成:

一是全员参与的改善提案制度。

各位一看可能比较熟悉,说我们有啊,我们有6S管理提案制度。但这里的改善提案不同于提案改善,改善提案是先改善后提案,就是说先去做,先去改善,然后再提案,这个我们原来的提案制度是截然不同的。

改善提案制度是全员参与持续改进的基础。从全员的削减浪费开始。

二是中高层的课题改善制度。

每一位领导,每一位干部都需要引领一个课题,这个课题叫做大课题、焦点课题,多涉及到流程改善等较大方面的改善。

三是全员的发表会制度。

不管是改善提案,还是改善大课题,都要以成果的发布作为鉴定成绩的结果。这个发表或者说这个结果,不单单只是在会议室里,而且要体现在现场实际的改善,比如说工装改善比原来好用了,节省了多少时间,多少金钱;某个制造的流程或者是业务的流程改善了,节省了多少时间,多少金钱;等等

四是专家诊断、总经理/董事长的诊断制度。

目前还有哪些问题?下一步需要往哪里走?这需要外部6S管理咨询专家或总经理/董事长给出指引。同时,诊断的过程也是检验前段改善效果的过程。

五是相关改善工具的全员培训,这是基础。

不掌握改善工具就无法去改善,即使去改善也是无从下手。因此改善工具的训练是必修课。这里包含从新人到老员工,从基层到领导各个层面的培训,学习。

以上五个方面:6S管理改善提案、大课题改善、发表发布、专家诊断与工具训练构成持续改进的循环,以此早就企业形成一种持续改进氛围与文化。

企业推行6S持续改善技巧?以上就是6S咨询服务中心6S管理咨询公司的相关介绍,企业如果已经建立了以上的改善体制,不需要去强调,不需要去检查,这个企业也是一个非常有活力,有创造性的企业。

 

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