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5S管理活动的问题思考

来源/作者:合易人力资源管理咨询/张伟 丨 发布时间:2021-02-18 丨 浏览次数:

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6S咨询服务中心5S管理咨询公司概述:十几年前,笔者未从事咨询管理工作时,在一家制造企业从事生产经营管理工作。在此期间,他领导和推动了5S管理在生产现场的引入和实施。

笔者通过网络和书籍收集了大量的案例和工具,我认为实施5S的时机已经成熟,并对此充满信心,在实施过程中,从5S教育培训、现场问题的视音频展示、5S管理标准的制定,到5S考核细则的制定和实施,所有的5S管理活动都是按照书籍和案例的实施步骤认真开展的,但事与愿违,5S管理活动的效果反反复复,不尽如人意。直到与知名精益管理咨询机构合作,公司的5S管理才步入正轨,为公司后期引入精益管理打下了坚实的基础。

5S管理的真谛

5S管理的真谛

下面,我们从5S管理概述、5S管理的问题呈现,5S管理的关键成功要素等几个方面一起来探讨这种差别产生的原因。

5S管理概述

5S是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)的简称,是5S管理活动的五个步骤,因日语的罗马拼音均以"S"开头,简称为5S。

5S起源于日本,是指在生产现场对人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理的过程。1955年,日本制造企业的5S宣传口号是“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保安全生产和作业环境,为操作者留出必要的操作空间。后因生产和质量控制的需要而又逐步提出了另外3个S,也就是清扫、清洁、素养,从而使应用场景及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S管理著作逐渐问世,从而对整个生产现场管理模式起到了冲击的作用,并由此引领了5S管理活动的热潮。

日企将5S管理活动作为一切管理工作的基础,在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交付、质量保证、安全生产、现场改善、创造令人舒适的工作环境等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理研究人员认识和接受,5S已经成为工厂生产管理者必须要了解和运用的重要的管理工具。

5S管理的问题呈现

很多企业是通过运用书本或案例学习到的5S管理理论、工具来自行实施5S管理活动的,笔者调研了多家采用此方式实施5S的生产制造型企业,在这些企业当中真正实施成功的案例很少,要么虎头蛇尾,要么不了了之,虽然在导入初期起到一定的效果,但随着时间的推移,5S管理活动并不能持续下去,仅变成了例行活动或概念上的5S,最终5S管理活动演变成应对客户参观的临时性措施或定期的“大扫除”。

5S管理的关键成功要素

1、企业在导入实施5S管理活动的过程当中是否清晰地理解到5S管理的内在逻辑,这一点是非常关键的因素,我们都知道5个S是5S管理活动的五个步骤,既然是步骤就一定会有顺序,丰田在实施5S时,是遵循清扫-整理-整顿-清洁和素养的顺序来进行的,试想一下,当我们在做整理的时候,连要与不要都没分清楚或者分清楚了,但是不要的物品并没有处理掉,那我们做整顿的意义何在?所以在做整顿以前,生产现场必须把整理的工作做彻底,才能够进入到整顿的环节当中。

2、企业在实施5S管理过程中,生产管理人员有时候会感觉到很困扰,5S天天讲,天天做,每周都进行一次安全现场检查活动,可这一年过去,5S管理依然停留在上一年的水平,或者稍有进步,生产一忙时就又打回原形了。在5S管理活动中,我们常讲的一句话叫做“清扫即是点检”,我们在清扫的过程当中,一定要学会问5个为什么,要学会透过表象看本质,真正产生现场脏、乱、差的发生源、污染源是什么,通过5个为什么刨根问底,最终找到产生问题的根本原因,并对此制定防止问题再发的对策,只有这样我们生产现场的问题才会越来越少,5S管理活动的成效才会越来越显著。

3、有人认为5S很简单,按区域指定责任人,制定好标准和考核细则,只要每周检查发现没有做到位,就按考核细则进行考核。这虽然似乎是一种有效手段,但真正按此方法实施5S管理的,最好的结果仅仅是做到要求的标准而已。5S真正的意义是“为企业培养未来的管理人才”,需要员工自动自觉地参与到5S的管理活动当中来,通过5S实施过程中一系列的活动,提升个人的职业素养,学会并擅于应用改善思维,持续改进自己的工作。所以,5S管理活动在导入和实施过程中,需要区域小组内的员工一起订立标准,通过每次活动,不断提升自己和团队的认知,并组织重新修订标准,不断往复,追求至善。

4、5S管理活动在实施过程当中最忌停顿,需要持之以恒,当然必要的反思、总结的情况除外,就象爬楼梯一样,两层间的平台是用来蓄势的,但是较长时间的搁置,就会产生虎头蛇尾或进一退三的情况,中间因为生产忙或者其它原因而停顿,再继续5S活动时,员工已经把5S管理当成一种形式,内心深处已经产生了抵触的情绪,这种情况5S管理活动很难有好的效果。

5、在未熟悉掌握5S管理理念、内在的逻辑和一系列方法工具的前提下,自行实施5S管理活动,5S通常仅浮于表象,不能实现“由表及里、去伪存真、持续改善”的作用。

最后,5S管理活动的导入和实施是“一把手工程”,公司领导应充分重视,并把5S管理活动提升到战略高度,通过调动全员来参与,运用好5S管理活动的工具、方法,并配套相应的机制,不断地优化、改善,5S一定会取得成功。

由于篇幅有限,关于5S管理活动的问题思考,由于诸专家学者珠玉在前,笔者仅在几个关键点上做出阐述,希望能够抛砖引玉,为企业成功实施5S管理活动提供助力。

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