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生产车间现场管理小结

来源/作者:食品论坛 丨 发布时间:2021-04-08 丨 浏览次数:

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现场管理确定目标

6S咨询服务中心5S咨询公司概述:现场管理是生产和质量管理的核心内容,是上层决策能否实现、工厂能否盈利的决定性因素之一。作为生产和质量管理人员,应明确确定现场管理需要实现的工作目标,如产量、质量、交货期、成本等,而目标的达成需要现场管理人员(生产主管、班组长、现场质量控制、工艺技术员)的共同努力。确定目标后,将目标细分分解到现场各管理岗位。

车间现场管理

车间现场管理

明确细分目标后,生产主管根据日常订单制定详细的生产计划,提前做好生产准备工作,当然目前的订单小而杂,存在现场需要随时调整计划的情况。应该根据上级生产计划,统筹安排车间现场生产活动,不能被动的等待订单安排,现场根据生产部的生产计划,细分出3-7天的周计划或批生产计划。生产主管应与现场品控、工艺技术员保持良好沟通,确认标准、工艺细节。

现场管理确定方法

好的方法能够让事情简单化,事半功倍。一般来说研发技术部门都会给出产品标准、工艺要求,生产、品控部门也会根据标准与现场实际情况制定相应的作业指导书,为了保持生产现场的有序运行,生产、品控部门还会制定相应的程序、制度、纪律要求,这个就是现场管理中需要遵守的规则与方法。确定了方法后,就需要全员遵守,必要的培训和奖惩制度支持是方法得以执行的关键。

但任何方法都很难做到全面无遗漏,贴合实际情况,特别是目前企业、工厂为了取得各种证书、认证所制定的一系列规范文件。所以现场在具体执行过程需进行相应的调整与优化,这个调整与优化不是随意性的,是需要必要的验证的。

现场管理调配资源

工欲善其事必先利其器,要想马儿跑就得给吃草。想要做好现场管理,必要的资源投入是必须的。最重要的是人力资源的投入,选用有经验的合格的现场管理人员,为现场管理人员提供必要的内外部培训,提高现场管理人员职业素养是提高现场管理水平的第一步。选用合适的一线员工,对其进行必要的培训,保持车间人员的相对稳定性,提供有竞争力的薪酬体系,提高劳动效率,一定程度上更能提高作业效率,保证产品质量。

现场管理过程检查

所谓规矩是死的,人是活的,再细致的作业指导书,两个人来操作,可能也会出现两种结果,因此现场管理过程中的检查工作显得尤为重要。生产管理人员对下属工作的检查,品控人员对工艺、质量的专项检查能够较大程度的避免批量性的生产事故。

检查分两种,一种是专职类似于QC的大批量,甚至是逐件检查,另外一种是现场品控、班组长的现场巡检工作。这地方大家会说,产品质量是生产出来的,不是检验出来的。我的理解是这里所说的生产是大生产,而检验是小检验。所谓质量是生产出来的,不是检验出来的,说的是质量是产品所固有的特性,生产出来,不论检验还是不检验,合格品就是合格品,不合格品就是不合格品,不因检验而改变质量属性。但我认为质量既是生产出来的,也是检验出来的。例如:首件检验,过程抽检,这些都是能够保证产品质量与生产有序运行的必要条件。单纯的强调质量是生产出来而不是检验出来的,是一种变相的推脱检验职责的表现。当然如果这些工作职责划归到生产车间,那么产品质量真的就是生产出来的,不是检验出来的,因为检验已经成为生产的一个环节。

现场管理是一项不断发现问题,解决问题的工作。人的“活”就体现在人的主观能动性上,现场管理人员,不论是生产管理人员,还是质量管理人员都应牢记自己的管理职责,按频率、按要求进行检查工作。

现场管理制度支持

管理杂乱琐碎,以人管人只会让管事的人和被管事的人很累。在管理过程中,一些程序化、重复性的工作会制度化。编程可以更好地提高管理效率。同时,对一些不良行为也要通过形成制度来持续规范。只有这样,我们的管理工作才能越走越远。

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