做6S管理,就找6S咨询服务中心!
6S咨询服务中心
133-6802-3519

5S/6S咨询热线:

133-6802-3519 183-2338-2498

快速咨询

验证码

×
  • 12年5S/6S管理实战咨询经验12年5S/6S管理实战咨询经验

企业对6S管理认识的几个误区

发布时间:2014-12-16发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



企业在6S管理中,并不是一帆风顺的,尤其是首次推行6S管理的企业。他们常常会碰的一些问题,6S咨询公司来说说企业对6S管理认识的几个误区。《6S管理越来越受到企业重视

干净、整洁6S管理现场

一、“6S谁不会?不就是打扫卫生,大扫除嘛”

这是很多人对6S的误解。打扫卫生是6S的要求之一,但是6S管理绝不仅仅是把卫生搞好这么简单。通过生产现场卫生的打扫,现场更清洁,企业环境和员工工作环境更好。6S还要求定置定放、标识明确并逐步改进。更重要的是长期保持生产现场卫生清洁,全体员工都要养成良好的职业素养。不论在那个岗位上,一个工作效率高的人,一定是工作现场整洁,工作仅仅有条,思路清晰的人。反之,一个工作现场脏乱差的环境,也不可能出高的工作效率。

二、“6S活动看不到经济效益”

现场管理中,人最难管理。俗话说,学好慢学坏就是一瞬间。员工在企业长期养成了坏习惯,想通过短期的6S推行得到好的效益不现实。原因是人的坏习惯要得到纠正需要时间。而人的坏习惯没有得到纠正,增效益降成本如何可以做到?举个例子,设备管理中,设备漏油会缩短设备使用寿命,影响设备精度,有时甚至会造成大的设备故障。如果可以及时发现漏油,并且及时解决,则设备运行稳定可靠,可以保证生产的稳定性,减少设备维修带来的维修费用,节约成本。但是有的工厂不重视6S管理,设备表面布满灰尘,有些漏油点被灰尘盖住,根本看不到;就算是看到了,工人长期养成的习惯已经习以为常,自然生产会不稳定,成本会上升。所以日本管理界有句名言“无人始于无尘”。因此,6S管理不可以急功近利,必须认识到6S活动初期的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。6S活动对效益的贡献是一个长期的过程。

三、“生产太忙了,没时间”

生产太忙,在忙什么呢?先举个很多工厂都会存在的例子,大家都和自己身边的情况对照下,看看有没有。某工厂有3条生产线,每条线都有多名员工。每条线都需要用一根专用撬棍,所以公司给每条线各自都配了一根,按理是不会缺的。但是因为撬棍没有严格按照6S的要求,指定位子摆放,所以就出现以下情况:

1#线某员工用完了,撬棍就留在现场人走了。下次1#线另外一名员工要用,一下子找不到,就跑到2#线那里拿来用,用完也没有放回去。

再下次,2#线要用时,到处找不到(耽误工作时间,影响工作效率),实在又要用...

一般情况下这时就会有三种可能性出现:

一、是到1#线去拿来用,有可能一下就找到2根,发现是1#线的人拿去用不还造成自己到处找不到(影响员工之间团结),下次我就藏起来或者锁起来(增加现场各种柜子,再多柜子都不够用)。

二、是到3#线去拿来用,造成3#线下次要用又找不到。

三、是向领导紧急申购(增加直接成本)。

这就是没有按照6S定置摆放要求做造成的忙。前面举的漏油不能及时发现的例子就是没有按照6S清洁生产要求做造成的忙。还有,现场各处开关没有明确标识,紧急时想拉A部位的电,结果把B部位的电拉掉了,人为造成停产。这是没有按照6S目视管理要求做的忙。诸如此类现象还有很多,生产能不忙吗?人员数量怎么可能减得下来?

追求精细化的企业管理,让我们从做好6S管理开始。

欢迎您游览新益为|6S咨询服务中心官网,我们专注于5S咨询6S咨询5S管理咨询6S管理咨询等领域的实务咨询和培训;若对本文章内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的问题,可通过以下方式快速寻找解决办法:

1)、工作时间可拨打6S咨询热线:133-6802-3519,183-2338-2498,进行快速咨询;

2)、点击左右两侧“在线客服”,可快速与客服人员进行在线咨询;

3)、填写左侧或下方的“需求表单”,可快速与高级顾问进行一对一的在线咨询;

4)、非工作时间点击左下方的“请您留言”,填写您的联系电话及咨询需求,我们将快速安排高级顾问为您解答;

5)、欢迎加入6S管理工程师联盟(QQ群:548949252),为您提供在线问题解答、学习交流、资料下载等帮助;