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6S管理是由5S扩展而来

发布时间:2014-12-16发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



简单讲,6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个方面内容的总结。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面(5S)是日本所发明,后来发现在工厂管理中安全也是非常重要的项目,因安全的英语发音也是以S开头,所以被加入到5S中统称为6S。至今日本企业还将6S作为企业管理的支柱,在美国的波音公司等知名企业中也得到了广泛的应用和发展。

6S管理是由5S扩展而来

6S管理主要强调两个方面的内容,首先是地、物的明朗化,也就是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场,是否能看的清清楚楚、明明白白;其次是强调人的规范化,也就是每个员工做事都非常用心,非常严谨,各项工作都能做得很到位。

6S管理看似简单,实际内涵却非常丰富。深刻认识和把握6S管理的内涵、各要素之间的关系、6S管理活动和其它活动之间的关系、6S管理的推行周期和策略、以及如何有效解决6S管理实施过程中存在的问题,对于有效和深入推行6S管理培训工作具有重要意义。

 推行6S管理具有非常重要的实际意义,主要表现为:

1、提升企业形象和综合素质,优化工作环境,吸引客户,增强信心;

2、减少浪费:定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态;

3、提高效率:良好环境、心情,摆放有序,减少搬运作业;

4、质量保证:做事认真严谨,品质重点工序控制;

5、安全保障:通道畅通,宽广明亮,人员认真负责,减少事故;

6、提高设备寿命:清扫、清点、保养、维护;

7、降低成本:减少跑冒滴漏,减少来回搬运;

8、交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业。

 

6S管理是一项持续的工作,只有起点,没有终点。我们和日本、德国等严谨的国家在执行6S管理上的还是有很大差距的。首先在对6S管理的认识上,国内很多的企业并没有真正认识到6S管理的涵义,甚至在一些高层管理人员的眼里,也只把6S简单的等同于打扫卫生,企业内就有很多人有这样的想法:“现在生产这么紧张,还搞什么6S,真是瞎耽误工夫!”认为6S管理和生产是两回事,而没有认识到它是促进生产的一种先进的管理方法。其次在执行上,由于在认识上的差距,所以在执行上也不可能落到实处,很多的基层管理人员或者岗位职工更是把6S管理当作是一种负担,不愿去执行。执行起来也是说的多,做的少,只是在检查前应付差事地打扫一下卫生。使6S管理流于形式,起不到真正的作用。

 

基于以上因素,个人认为在企业内推行6S管理《企业成功推行6S的11大秘诀》,最关键的是要提高认识,消除分歧,必须让每个人都达成共识,认识到它的好处,从内心真正愿意去接受它。6S管理是提高工作效率的一种管理方法,而不是一种负担。在推行前,首先应进行全员培训,包括每一名职工,都要对6S有所认识,理解推行6S管理的真正意义;其次企业主要领导要高度重视,经常到现场督促检查6S管理推行情况;第三就是要从细节开始,常抓不懈,因为6S 管理重在细节,也难在细节。6S管理没有结束的时候,只要决定去执行了,就要不断的去推进,一步一个台阶,促进全员素质的不断提升。

 

总的来说:6S管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6个“S”要素间有着内在的逻辑关系,并构成相对完备的体系。其中,提升人的素养,形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6S管理的中心和内核,是其它管理活动的基础和有效推行的保障。因此,我们一旦决定要在企业内部推进6S管理,就一定要把它做好,真正实现其提升员工素质,打造一流企业的目的。

 

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