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6S管理推行后的六大成效

发布时间:2014-12-22发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



在企业推行6S管理后,现在你的工厂看起来整洁多了,但这只是6S管理运动的开始而已,千万不要松懈,下一个目标是潜移默化,把6S管理变成工厂的习惯;下面就由6S咨询公司说说推行6S管理后的六大成效有哪些?《6S管理推行中的六大雷区

6S管理成效

一、6S管理成效管制存货水平

在不影响生产的前提下,应设法逐步降低存货水平,做法很简单:利用红色(红线或标签)表示存货之最高水平,黄色标示最低水平,慢慢降低红色标签的位置,如此即可加强存货管制,减少积压存货。

二、6S管理成效容易取用,容易归位

各种夹具、工具与备品放置之位置,应标示名称和编号,最好画出工具的形状,精确标示位置所在,理想的工具位置,应该临近相关的机器设备,才能随取随用,用后立即归位,还可以利用不同颜色区别不同之工具或原料备品,令使用者更易于识别。

三、6S管理成效随时清理与清点

在现场随时清理雨情点,目的是要做到零故障,零错误,以及零中断,每一个与生产流程相关的环节都应该随时清理雨情点,划分责任区域,指派清理雨情点工作予现场人员。设定前点项目与清理之顺序,并列入日常工作之一环。工厂的维护应该由现场人员自己来做。

四、6S管理成效维持整洁的工作现场

前面提到的三个整理重点--何地、何物、以及多少数量--是否都已做到?是否已经设定标准,杜绝现场及仓储中不需要的物品?假如现场有不需要的物品,由谁来负责搬运?所有的工具是否已经归还原位?如有肮脏是否立即清扫?员工每天清扫是否已经习惯?应该排人定期及不定期检查。

五、6S管理成效全公司维持相同的水平

教养应该着手于严格的要求,各级主管应该放宽胸怀,可以批评别人,也要接受批评,所谓“预防胜于治疗”,现场的事故防患于未然。工人缺乏教养,主管应该职责的是领班、组长,而不是工人。领班、组长应负责教导工人,并创造活泼明朗的工作环境。

六、6S管理成效“安全第一”

安全是开展任何工作的前提和保障,各级主管应该把安全放在第一要素来抓,让全体人员有安全意识,减少不必要的人员伤亡,促进工作顺利进行,更好的服务于企业。

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