目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。

5S现场管理培训公司指出目视管理的实施对象有：

在现场，管理人员必须管理5个M：人员（Manpower）、机器（Machines）、材料（Materials）、方法（Methods）、测量（Measurements）。

1、人员

（1）、凡是与现场工人密切相关的规章制度、岗位责任制等应展示在岗位上；

（2）、生产线上谁缺席，由谁来代替他的工作？都应在现场做成“目视化”；

（3）、现场作业人员的技能范围、技能水平应在现场公布；

（4）、根据不同工种的特点，规定穿戴不同的工作服和工作帽，方便管理。

2、机器

（1）、管理人员如何知道机器正在制造合格的产品？但看到一部机器停下来，必须知道是为什么？是换模具而停机？还是因质量问题而停机？或者是因机器故障而停机？

（2）、要采用与现场工作状况相适应的、简便实用的信息传导信号，以便在后道工序发生故障或由于其他原因停止生产，不需要前道工序供应在制品时，操作人员看到信号，能及时停止投入；

（3）、如果是故障停机，巡回检修工看到后就会及时前来修理；

（4）、润滑油的液位、更换的频率和润滑油的类别等都必须标示出来。

3、材料

（1）、按定置管理的要求，采用清晰的、标准化的信息显示符号（标志线、标志牌和标志色等），将各种区域、通道，各种辅助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）均应运用标准颜色标示出来；

（2）、物品码放和运送实行标准化。例如，各种物品实行“五五码放”，各类工位器具，包括箱、盒、盘、小车等，均应按规定的标准数量盛装，这样，操作、搬运和检验人员点数时既方便又准确。

4、方法

（1）、凡是与现场工人密切相关的操作程序图、工艺卡片、安全注意事项、质量核查点等都要展示在岗位上。

5、测量

（1）、计划指标要定期层层分解，落实到车间、班组和个人，并列表张贴在墙上；实际完成情况也要相应地按期公布，并用作图法，是大家看出各项计划指标完成中出现的问题和发展的趋势；

（2）、生产任务与生产进度、质量改善目标、生产力改进、停机时间、意外事故等内容要以图表的形式在现场里展示出来，以促使集体和个人都能按质、按量、按期地完成各自的任务。