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车间定置管理

发布时间:2015-01-13发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



5S咨询公司指出现场定置管理是5S的第2个S整顿的实施方法。起源于日本企业。5S是整理、整顿、清扫、清洁(标准化)、素养。整理是将物品分类;去除不需要的。而整顿就是要把需要的物品进行合理的规划。现场定置管理就是要使每一件物品都有最适合的地方放,而且确保实际上它们也按照要求放在了规定的地方。

 

一、车间定置管理目的

减少寻找物品的时间,减少取放和操作的时间,从而提高效率、节省成本。

 

二、车间定置管理作用

明确车间所有物品摆放位置,避免乱摆,乱放,达到让人人按规定行事,现场定置管理也是准时化的基础;

 

三、车间定置管理范围

车间所有物品,如操作区、走道区、非操作区、物流区、人流区、返修区、看板区等等

 

车间定置管理

 

四、车间定置管理标准

位置:张贴与进车间门口

材料:反光膜 、PVC即时贴、喷漆等

尺寸:根据管道大小自定义

颜色:见上图

 

五、车间定置管理注意事项

1、现场定置图根据生产车间现场实际大小,按比例规划;

2、做车间定置管理图,前提是车间已经做好定置管理;

 

六、车间定置管理管理标准

1、定置管理的对象:

(1)、生产用品:原辅料、中间产品、成品、包装材料、设备及其他与生产有关的用品、

(2)、生产操作用品:运输工具、计量器具、工器具等。

(3)、维修用品:工具箱、材料箱、备件箱等。

(4)、清洁用品:扫把、拖布、废品储存器、吸尘器、抹布等。

(5)、操作记录用品:桌椅、台帐、记录本、笔、资料柜等

(6)、劳保、安全用品:更衣柜、消防设施等。

(7)、生活用具:手提包、衣物等。

 

2、定置管理程序:

(1)、定置管理由部门负责人负责,组织岗位人员对生产现场中人与物的状态进行分析,使物品的管理规范化。

(2)、定置管理按如下顺序进行:作业、动作分析,确定定置对象、定置点、定置数量、定置物负责人,并检查考核。

 

3、定置管理的具体要求:

(1)、生产设备:

应按工艺流程合理布局,使加工物料按同一方向顺序流动,避免重复往返。

 

(2)、生产用品:

原辅料、中间产品、成品、包装材料等要分类定置。

原辅料放置在原辅料暂存室;

中间产品、尾料等存放在中间站;

内包装材料存放在内包材暂存室;

外包装材料存放在外包材暂存室;标签等标示物存放在标签室(柜)

 

(3)、生产操作用品:

运输工具定位,随用随推,用完就位。

计量器具标志清楚,摆放整齐,保持清洁,位置合理。

 

(4)、工器具:

存放在车间工器具存放室,在规定的位置上摆放整齐,挂好状态标志。

车间定置管理

 

(5)、维修用品:

工具箱、材料箱(库)、备件箱,均有各自的定置。并分类定位,箱(库)内物品的存放要整齐有序、清洁,无与生产无关的物品,保证定置物品的数量准确。

 

(6)、清洁用品:

拖布、抹布等放在洁具室内,废物储存器要定期清理、保持清洁,定点放置。

 

(7)、操作记录用品:

桌椅排放位置符合生产管理的需要,记录、台帐要摆放整齐。

 

(8)、劳保、安全用品:

更衣柜内,衣物、鞋、帽要分类存放。

消防器具数量和定置位置要符合消防安全规定摆放整齐,并应有明显标记。

生活用具(水杯、毛巾等)定置要符合食品企业卫生规范要求,不能对食品生产造成污染。

各类物品、用具分类定置,定置区标志线清楚、明显,物品摆放整齐有序,并有明显状态标志。

定置区域严禁摆放不属于本定置区的非定置物品。

保持定置物品及环境的卫生,每班应清扫、除尘,符合所在区域生产环境要求。

工具与用具按部就位,使用完毕后及时归位,使用者负责对其清洁,相关保管人员负责清点数量。

 

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