5S培训公司指出，五常法具体指的是常组织、常整顿、常清洁、常规范、常提高的环境管理模式。五常法简单易行、成效显着，被广泛应用于企业管理工作当中。

 

一、五常法定义：

1、常整理

将工作场所的任何物品区分为本周有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。

目的： 腾出空间，空间活用

防止误用、误送

塑造清爽的工作场所

注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是五常法的第一步。

2、常整顿

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。

目的：工作场所一目了然 消除找寻物品的时间

整齐的工作环境 消除过多的积压物品

注意：这是提升效率的基础

3、常清扫

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质 减少工业伤害

4、常清洁

维持上面3S的成果

5、常提高

每位成员养成良好的习惯，并遵守规则故事。培养主动积极的精神

目的：培养好习惯 营造团队精神

 

二、企业如何推行五常法

1、五常法—常整理

如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来区分。

（1）、不能用 不用 废弃处理

（2）、不再使用

（3）、可能会再使用（一年内） 很少用 放储存室

（4）、6个月到1年左右用一次 少使用

（5）、1个月到3个月左右用一次 经常用

（6）、每天到每周用一次 放工作场所边

 

以上第（1）（2）应即时清出工作场所，作废弃处理；

第（3）（4）（5）应即时清出工作场所，改放储存室；

第（6）项留在工作场所的近处。

〈事 例〉：

（1）、办公区及料仓的物品

（2）、办公桌、文件柜、置物架之物品

（3）、过期的表单、文件、资料

（4）、私人物品

（5）、生产现场堆积之物品

2、五常法—常整顿

把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置。除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。

做法如下：

（1）、空间腾出

（2）、规划放置场所及位置

（3）、规划放置方法

（5）、放置标示

（6）、摆放整齐、明确

效果：

（1）、要用的东西随即可取得

（2）、不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。

〈事 例〉

（1）、个人的办公桌上、抽屉

（2）、文件、档案分类、编号或颜色管理

（3）、原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示

（4）、通道、走道畅通

（5）、消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。

 

3、五常法—常清扫

工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。

做法：

（1）、从地面到墙板到天花板所有物品

（2）、机器工具彻底清理

（3）、发现脏污问题

（4）、杜绝污染源

 

领导者带头来做，例如：

（1）、办公桌面紊乱、粉尘、水渍

（2）、垃圾、废品未处理

（3）、玻璃门窗不干净

（4）、水管漏水，噪音污染处理

（5）、破损的物品修理

 

4、五常法—常清洁

维持上面3S的成果。

 

5、常提高

一切的组织活动都是靠人来推动的，假如‘人’缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自律的精神，推行五常法易流于形式，不易持续。

提升常提高主要靠平时经常的教育训练，认属企业、参与管理、才能收到效果。

 

常提高的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。

常整理：从心中就有‘应有与不应有’的区分，并把不应有的去除的观念。

常整顿：从心中就有‘将应有的定位’的想法。

常清扫：从心中就有‘彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱’的想法。

常清洁：心中随时保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。

常提高：心中有不断的追求完善的习惯。

 

五常法推行技巧主要采取承包制，即将车间所有的设备、物品及场地分别承包给该车间的员工，做到每一样设备，每一件物品，每一寸场地都有人负责，都可以找到责任人，可以进行奖惩处理。生产班组是车间的一部分，其五常法推行方案同车间完全一样采用承包制。

方案：

1、生产线上员工承包其这一段生产线清洁工作

2、生产线上员工承包其工作台面符合五常法要求

3、生产线上员工承包分配给其的物料区符合五常法的要求

4、生产线上员工承包其物料盛放容器及物料的标识符合五常法的要求

5、组长承包其整个组范围内达到五常法的要求

 

五常法是企业提高效益的必备法宝。目前，数据显示，很多企业都在推行五常法。