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如何让5S现场管理缩短生产周期

发布时间:2015-01-22发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



如何让5S现场管理缩短生产周期,5S培训公司指出,很多企业,特别是装配组装家电等行业,公司业务能力超强,单子三下五除二就能谈下来,业务接了很多,但生产部门这边不给力,生产周期非常长,到了交货期满足不了客户的需求。

小到家电组装、电磁炉、电视、按摩椅等等有几十上百个零件需要组装;大到摩托车,汽车,等有成千上万个零部件需要组装装配,汽车组装有26000-31000个零件组成......

那么飞机呢?波音飞机有多少零件组成?大的框架有前起落架、前机身、机翼、副翼、后机身、水平尾翼、垂直安定面、方向舵等等等,每个部分极其复杂,零件数量用百万级别计算,大概约3-6百万个零件组成,这么多零件,波音飞机怎么保证交货期?

波音飞机这么巨大无比的装配,都能确保啊交货期,其他企业还在不能保证交货期的问题中苦恼,我只能说弱爆了,方法不对,努力白费,越努力越费事。

波音飞机在上20世纪中期,没做5S现场管理、标准化、准时化等工具(目前统称精益生产以前平均1个月组装飞机平均1架多,做了精益管理之后,现在产量1-6天就组装1架飞机,看飞机型号大小。

直接上图,看看波音飞机生产现场如何让5S现场管理缩短生产周期,保交货期。

5S现场管理缩短生产周期

上图是波音飞机制造车间现场图片,为什么说做好5S现场管理能够缩短交货期,确保交货。

一、波音飞机改善前:波音飞机做5S现场管理,精益生产前,1个月能组装1架左右飞机,做了5S现场管理及精益生产,基本是1天1.5架飞机,图中可以看到,把现场的所有装配物件全部做整理,整顿,定置,定位摆放。提高效率,缩短交货期。

二、波音飞机改善后:图中红箭头1、2、3,我们现在想象一下,把这些地上的定位线,以及标识全部撕掉擦掉,想象一下现场会多么的混乱无章,每个人放东西,都放在不一样的地点,每个人都要来回的找来找去。效率下降,直接导致交货期拉长,客户等待。

我们中国80%的企业做5S现场管理只会做卫生,国外日本企业做5S现场管理,80%不做卫生。这就是差别!现在我还是要问,5S现场管理仅仅是卫生吗?

接下来5S管理咨询公司为朋友们分享5S现场管理推行办法,感兴趣的朋友可以继续往下面阅读哦。

一、5S现场管理精益管理推行的三部曲

(1)、外行看热闹,建立正确的意识:地、物明朗有序,管理状态清清楚楚;

(2)、内行看门道,明确岗位规范:运作流程明确,监控点得以控制。

二、5S现场管理建立明确的责任链

(1)、创建人人有事做,事事有人管的氛围,落实一人一物一事的管理的法则,明确人、事、物的责任;

(2)、分工明确是为了更好的合作。

三、公司如何形成有效的生产管理网络

(1)、让主管主动担负起推行的职责的方法;

(2)、如何让牵头人员有效的运作;

(3)、让员工对问题具有共识。

四、计划的制定和实施

(1)、方针、目标、实施内容的制定;

(2)、主题活动的设定和开展;

(3)、活动水准的评估方法;

(4)、主题活动的设定和开展。

五、5S现场管理各项内容的推行要点

抓住活动的要点和精髓,才能取得真正的功效,达到事半功倍。

六、目视生产管理和看板生产管理

(1)、将希望管理的项目(信息)做到众人皆知,一目了然;

(2)、现场、工装、库房目视管理实例的说明;

(3)、目视生产管理和看板生产管理的实施要领。

 

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