5S培训公司指出在商品已过剩的今天，生产企业需要从各个方面满足消费者的需求，其结果使得企业不进行多品种、少量、短交期的生产，从而导致对现场、现物的各种管理难度增大。而目视化管理做为一种管理手段，能使企业全体人员减少差错、轻松地进行的各种管理工作。

一、目视化管理—现场为什么要画线

企业的现场管理其实和交通管理的理念一致，在公路上设置不同的线，不仅是为了美观，更主要是为了安全、高速，使现代化的城市交通能保持顺畅、有序、减少交通事故发生。

企业管理也是一样。现场画线的目的也不是单纯为了现场的美观，更重要的是为了营造一个井然有序、安全高效的工作环境。

企业管理的最高境界就是清楚、简单、明了，5S在推行的时候要求对现场的区域和区位进行画线，也是为了使管理简单化，让任何人都清楚物品的摆放位置，这样才能进一步做到“三定”。

二、目视化管理—有些企业在画线中存在的问题

1、主通道线及定位线的颜色、规格错误

（1）、白色、绿色、蓝色、红色、斑马线等误用；

（2）、线条的规格不等，如l125px, 250px, 125px滥用；

（3）、虚线、实线及大小规格不等。

2、警戒线的错误

不知道哪些地方要画警戒线，警戒线怎么画、用什么颜色画等，结果导致不该用斑马线的画斑马线，不该用红线的画红线。

3、没有画门开关线

门开关线是为防止突然开门造成门后面人员的碰撞，标示门开关的轨迹的虚线，目的是提醒来往行人。但是如此简单又实用的线，很多企业都没有画。

4、人行线

很多企业没有用箭头将人员行走的路线是靠右走还是靠左走标示出来。

5、物流线的错误

很多企业根本没有对物流方向进行设计和规划，任凭员工随意搬运物品，导致现场物品搬运零乱不堪。

车间规划完成后，首先要对现场的地板进行一次彻底的清扫，清扫时必须坚持“扫、冲、拖、抹”的“四项基本原则”，清扫完成后应待地板完全干燥后再准备画线。

三、目视化管理—画线的基本步骤和方法如下：

1、首先使用胶带对各区城进行定位。用胶带的目的是便于对以域规划随时进行修改、完善。

2、区域运行一定阶段，如胶带粘贴3个月之后就可把胶带撕掉并清洗干净，用油漆进行固定，最好用公路画线的油漆。以加强油漆的附着力，不易脱落。如果地板是不易着色的瓷砖等，那么可以直接用250px左右的不同颜色的瓷砖来进行画线。

3、特别的地方如危险区域、有安全隐患的区域应该用铁删栏进行区隔并刷上红黄相间的警戒色，以示警示。