5S现场管理培训公司指出5S现场管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法，下面就是5S现场管理法的具体细则。

一、5S现场管理法具体细则

（一）、5S现场管理法—整理

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

1、整理的目的

（1）、改善和增加作业面积

（2）、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；

（3）、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；

（4）、消除管理上的混放、混料等差错事故

（5）、有利于减少库存量，节约资金

（6）、改变作风，提高工作情绪

（二）、5S现场管理法—整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业

1、整顿的要点

（1）、物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错

（2）、物品摆放地点要科学合理

（3）、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别

2、整顿的“3定”原则

定点：放在哪里合适

定容：用什么容器、颜色

定量：规定合适的数量

3、整顿的“3要素”

场所

方法

标识

（三）、5S现场管理法—清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

1、清扫的要点

（1）、自己使用的物品，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工

（2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养

（3）、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

（四）、5S现场管理法—清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

1、清洁的要点

（1）、车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情

（2）、不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁

（3）、工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人4、要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病

（五）、素养

素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S现场管理活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓5S现场管理活动，要始终着眼于提高人的素质。

二、5S现场管理法—推行步骤

步骤1：成立推行组织

1、委员会及推行办公室成立

2、组织职掌确定

3、委员的主要工作

4、编组及责任区划分

建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行

步骤2：拟定推行方针及目标

方针制定：推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则。

目标制定：先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

步骤3：拟定工作计划及实施方法

1、日程计划做为推行及控制之依据

2、资料及借鉴他厂做法

3、5S活动实施办法

4、与不要的物品区分方法

5、5S活动评比的方法

6、5S活动奖惩办法

7、相关规定（5S时间等）

8、工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他

步骤4：教育

每个部门对全员进行教育

5S现场管理法的内容及目的

5S现场管理法的实施方法

5S现场管理法的评比方法

新进员工的5S现场管理法训练

步骤5：活动前的宣传造势

最高主管发表宣言（晨会、内部报刊）

海报、内部报刊宣传

宣传栏

步骤6：实施

1、作业准备

2、“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）

3、地面划线及物品标识标准

4、“3定”、“3要素”展开

5、摄影

6、“5S日常确认表”及实施

7、作战

步骤7：活动评比办法确定

1、系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

2、评分法

步骤8：查核

1、查核

2、问题点质疑、解答

3、各种活动及比赛（如征文活动等）

步骤9：评比及奖惩

依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩

最好与薪资挂钩

步骤10：检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

步骤11：纳入定期管理活动中

标准化、制度化的完善

实施各种5S现场管理法强化月活动

三、5S现场管理法—开展活动的原则

（一）、自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。

（二）、勤俭办厂的原则

开展5S现场管理活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。

（三）、持之以恒的原则

5S现场管理活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展5S现场管理活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将5S现场管理活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的5S现场管理水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使5S现场管理活动坚持不断地开展下去。

四、5S现场管理法—推行5S现场管理的作用

1、提高企业形象

2、提高生产效率

3、提高库存周转率

4、减少故障，保障品质

5、加强安全，减少安全隐患

6、养成节约的习惯，降低生产成本

7、缩短作业周期，保证交期

8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化

五、5S现场管理法—5S现场管理的意义

1、 确保安全（Safety）

2、 扩大销售(Sales)

3、 标准化(Standardization)

4、 客户满意（Satisfaction）

5、 节约（Saving ）

六、推行5S现场管理活动所遭遇的问题

（1）、员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。

（2）、事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。

（3）、公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。

（4）、实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。

（5）、评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。

（6）、评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。

七、推行5S现场管理的经验

（1）、利用会议做好理念倡导，减少排斥，使员工了解5S的好处。

（2）、重视事前的规划：做好工作区、堆放区及走道之规划，有合理的规划，才有愿意配合的员工。推行计划的拟定也必须妥善。

（3）、制定5S点检表及划分责任区域，使其了解要做那些事。

（4）、订定具体及合理之评价基准，尤其当各部门之先天条件不一样时，评价基准也应不同。

（5）、最好与薪资、考绩结合，如此员工才会主动关心。

（6）、高阶主管的支持及参与是必要的，必须有魄力且坚持推行的决心。