6S现场管理咨询公司家指出6S管理能够提升企业形象、减少浪费、提高效率、降低成本，那么企业如何推行6S管理呢？推行要求又是什么呢？

一、6S管理推行步骤

（1）、决策——誓师大会；

（2）、组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

（3）、制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂。

（4）、制定6S管理制度，明确各部门在6S工作中的权、责。

（5）、日常6S工作的监督、检查及效果评比。

二、6S管理推行要领

1、6S管理—整理：

（1）、现场检查：对所在的工作场所（范围）、进行全面检查，包括看得到的和看不到的；

（2）、制定标准：“要”和“不要”物品的标准；

（3）、清除不要物品；

（4）、适度定量：调查需要物品的使用额度，决定日常用量；

（5）、制定废弃物处理方法；

（6）、自我检查：每日循环整理现场。

2、6S管理—整顿：

（1）、分析现状：落实整理工作，规划作业流程；

（2）、物品分类：确定物品放置场所、规定放置位置、进行标识；

（3）、定置管理：划线定位。

3、6S管理—清扫：

（1）、领导以身作则，人人参与；

（2）、建立清扫责任区（室内外），责任到人，不留死角；

（3）、清扫、点检、保养相结合；

（4）、杜绝污染源，建立清扫基准，行为规范。

4、6S管理—清洁：制定标准化，彻底维护以上3S的成果。

三、6S管理推行要求

1、6S管理—工具箱外观要求

（1）、外观整洁无污渍

（2）、灯杆整洁

（3）、灯具保证随时完好

（4）、工具箱上部定位

（5）、开关随时保证整洁完好

（6）、班后工具箱外部无工具、无检具、无手套、无抹布、无水杯及其他任何杂物

（7）、作业指导书板保证只有一张必备的作业指导书、首件单、点检表、及原始记录不得多于一张

2、6S管理—工具箱内部要求

（1）、标识清楚：所有工具、检具及物品对号入座

（2）、整洁：保证内部各层面无铁屑、无污渍、无碎纸片、无没用的塑料袋、纸壳

（3）、明细表：在工具箱门内右侧有工具箱内明细表（含层、位、架号、名称、型号）

（4）、工具箱内部工具及检具要方便取用，最常用的放在最方便取用和显眼位置

3、6S管理—工具和量检具要求

（1）、工具和量检具不得有积存油污

（2）、较大工具和量检具必须有编号与工具箱内位置对应

（3）、抹布和手套尽量保证整洁及时清洗

4、6S管理—资料和记录

（1）、每种空白记录不得多于一本，必须在工具箱内部定位存放

（2）、已记录资料必须在当月上交归档不得存有上个月份的记录

5、6S管理—水杯管理

（1）、不得放于机床、周转车、箱及周转架上

（2）、在工具箱必须在标识的固定位置，外部不得随意放置

（3）、 必须保证水杯内外部整洁干净