企业如何进行6S管理培训呢？以下就是6S管理咨询公司整理出的6S培训资料，以供企业培训时作参考。

一、6S培训资料—为什么要开展6S现场管理？

由于时代的快速变革，社会变化不是速度快慢的问题，而是核裂变，核裂变给企业带来：

（一）、企业面临内部环境的管理压力与外部环境的竞争压力，需要推行6S现场管理 。

1、企业内部环境的管理压力：

基础管理还需进一步加强和规范、员工对企业的期望值高、缺少市场、竞争和风险意识，业务学习和综合素质提高的主动性不强，人员数量与质量不相匹配、复合型员工的不足、管理费用的紧缺、上级领导我们的不断要求等。

2、外部环境的竞争压力：

（1）、随着企业体制的不断深化改革，为了获取市场占有率和争取更多的发运量，运行市场的竞争程度显著增加。

（2）、煤炭资源贫乏，煤炭市场不景气的问题也制约了我们公司的运营发展，国家政策对煤炭行业的影响，进一步制约了煤炭企业的发展。

（二）、21世纪对管理者的要求越来越高，需要开展6S现场管理

用更少的人，做得更多、更快；

每个人都要懂得更多；

身边的变化来得更快、更多、更密，要快速适应。

人性化管理时代的到来，需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；

新的社会发展形势，要求人们互相信任，勇于自我检讨和反省，为他人着想，为他人服务；要求公司的管理做到公开化、透明化。  

（三）、企业生产（工作）现场管理不容忽视，需要开展6S管理

生产（工作）现场脏、乱、差，造成工作效率低下，每天花费大量的时间找文件（物品）；执行力不畅，管理活动名不副实，造成规章制度高高在上，形同虚设。

二、6S培训资料—6S起源

5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业。他们从基础做起，首先在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。我国企业在5S现场管理的基础上，在原来5S基础上增加了安全要素，形成6S。

三、6S培训资料—6S活动的对象

6S活动的对象是生产、工作的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

四、6S培训资料—6S活动的核心

6S活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高，6S活动就难以开展和坚持下去。

五、6S培训资料—什么是6S?

1、整理 （SEIRI）

2、整顿 （SEITON） 

3、清扫 （SEISO）

4、清洁 （SEIKETSU）

5、安全 （SAFETY）

6、素养 （SHITSUKE）

对于管理人员来说，6S是一种基本能力，是管理的根本。现场的管理，是人、机、料、法、环的管理。

对于员工来说，6S是每天必须的工作，是事业的成就，工作的意义和乐趣。

对于企业来说，6S是一种态度，是有纪律的文化。

六、6S培训资料—6S的具体含义及管理要点

1、整 理 

（1）、含义：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上不要放置必需以外的物品。

（2）、整理的要点：

是对生产、工作现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场工作需要的，什么是现场工作不需要的；其次，对于现场工作不需要的物品，诸如用剩的办公用品、垃圾、报废的设备、员工的个人生活用品等，要坚决清理出生产、工作现场。

（3）、整理的原则：

①、对每件物品都要看看是必要的吗？

②、非这样放置不可吗？

③、要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；

④、即便是必需品，也要适量；

⑤、将必需品的数量要降低到最低程度；

⑥、在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！

⑦、非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应寻找它合适的位置。

⑧、当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！

（4）、整理的作用：

这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于生产现场里各个部位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及自己部门管理范围内的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

（5）、整理的目的：

①、改善和增加作业面积；

②、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；

③、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；

④、消除管理上的混放、混料等差错事故；

⑤、有利于减少库存量，节约资金；

⑥、改变员工工作作风，提高执行力。

2、整 顿

（1）、含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。

（2）、整顿的要点：

①、 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；

② 、物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；

③ 、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

（3）、整顿的作用：

①、将寻找的时间减少为零；

②、有异常（如丢失、损坏）能马上发现；

③、其他人员也能明白要求和做法（即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处）；

④、不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。

（4）、整顿的目的：

把需要的事和物加以定量、定类、定位。通过前一步整理后，对生产、工作现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成工作。

3、清扫

（1）、含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。

（2）、清扫的要点：

①、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

②、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；

③、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有纸屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进；

④、最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）；

⑤、对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。

（3）、清扫的目的：

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产和工作现场在生产、工作过程中会产生灰尘、油污、纸屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

4、 清 洁

（1）、含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并成为一种制度和习惯。

（2）、清洁的要点是：

①、厂房、工作的环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工劳动热情；

②、不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；

③、员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；

④、要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

⑤、实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态；

⑥、领导的言传身教、制度监督非常重要；

⑦、一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

5、安 全

（1）、含义：发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。

（2）、安全的要点

是现场员工生命安全、生活幸福的人性化管理，是维护员工生命安全的基石

6、素 养

（1）、含义：素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。这是6S活动的核心。

（2）、素养的要点：

①、公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；

②、强调创造一个良好风气的工作场所，绝大多数员工对以上要求会付诸实践的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。

（3）、基本过程：

学习公司的规章制度——理解规章制度——努力遵守规章制度——成为他人的榜样具备了成功的修养

（4）、素养的基本要求：

晨会

问候

着装

礼仪(电话礼仪)

晨会：提倡三级晨会，即：

公司月晨会——公司方针、政策、会议精神、领导意图的传达、月度重点工作的安排等；

部门周晨会——工作的小结、安排等；

班组日晨会——工作任务的总结、安排及注意事项说明等。

晨会的八大好处：

利于团队精神的建设；

员工产生良好的精神面貌；

培养全员的文明礼貌习惯；

提高干部自身水平（表达能力、沟通能力）；

提高工作安排的效率；

让员工养成遵守规定的习惯；

利于上下级的交流沟通；

利于形成开放的企业文化。

七、6S培训资料—6S的作用

1、6S是企业形象最佳的推销员

企业至少在行业内被称赞为最干净、最整洁的公司；让人们为之感动，慕名参观的人很多，企业的知名度提高。

2、6S是节约能手－－降低成本、提高效率

6S能减少不必要的仓库、柜架和设备，减少库存量， 降低机器设备的故障发生率，延长其使用寿命；减少搬运工具的使用量；减少寻找时间、等待时间，提高工作效率。

3、6S是安全的软件设备

保持宽敞、明亮的工作场所，使物品摆放一目了然；工作场所道路通畅；危险、注意等警示标志明确； 员工正确使用安全工器具，不会违规作业； 灭火器放置位置、逃生路线明确，为员工工作中的生命保障创造了条件。

4、6S是标准化的推动者

让员工正确地执行已经规定的事项,从标准化的作业中提高员工的执行力。

5、6S可以创造出快乐的工作岗位

我们要创造一个心情愉快的工作环境。这个环境将让我们心情愉快。

喜悦的心情并不仅仅是公司带给我们的，更是我们员工自己创造出来的，我们应为此感到自豪和骄傲。

◎ 6S使岗位明亮、干净，不会让人厌倦和烦恼；

◎ 6S让大家都在亲自动手进行改善；

◎ 6S让员工乐于工作，更不会无故缺勤旷工；

◎ 6S能给人[只要大家努力，什么都能做到的]的信念，创造出有活力的工场。

6、6S可以使员工的心态发生变化：

从“环境不好，不关我事”到“自己的环境自己维护”；

从“只看硬件，只比条件”到“不比硬件，只比管理”；

从“习惯工作在脏乱的环境”到“动手改善身边的环境”；

从“不理解”到“理解”；

从“要我做”到“我要做”。

八、6S培训资料—开展6S活动的原则

（一）、自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠员工自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使员工在动手改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大企业所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是员工自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。

（二）、勤俭办企业的原则

开展6S活动，要从生产、工作现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。

（三）、持之以恒的原则

6S活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。

九、6S培训资料—开展6S活动的5个阶段

1、确定开展6S管理活动的组织机构

这是管理活动开展成败的关键所在。任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，开展6S也绝不例外。

2、编制相应的程序文件，并制订激励措施

按照质量管理体系的精神，文件是企业内部“法律”，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做。因此，企业实施6S管理活动时，也要向实施两个管理体系工作一样，要编制相应的程序文件，并制定相应的激励措施，保证活动的正常开展。

3、大力开展培训与宣传

培训的对象是全体员工，主要内容是6S基本知识，以及本企业的6S指导性文件。

宣传是起潜移默化的作用，旨在从根本上提升员工的6S意识。

4、全面执行6S

这是推行6S的实质性阶段。每位员工的不良习惯能否得到改变，能否在企业中建立一个良好的6S工作风气，在这个阶段得以体现。本阶段可与ISO9001质量体系运行阶段结合起来进行。

5、监督检查

这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的6S执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的习惯。本阶段可以与ISO9000质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行。