国内大多数企业都需好6S管理，规范管理是良好运行发展的题。6S现场管理是由日本企业的5S扩展而来，是现代化工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预期为主，保证安全。那么企业如何展开6S管理改善的思绪呢？5S咨询公司专家提出以下方法：

一、宣传教育，强化意识，营造氛围

1、要进一步宣传推行6S管理的必要性

要把国际、国内知名企业6S管理成功案例进行宣传，要把单位内部做得好的地方作为典型进一步宣传。要通过宣传，让大家真正认识到6S管理的作用。

2、要进一步强化做好6S管理的决心

采用誓师动员大会形式，强调了各级领导对6S管理内容工作的重要性认识和做好6S管理的决心，并利用各种场合强调6S管理，营造6S活动氛围。

3、要进一步宣传6S管理内容的做法

通过试点推行的实践经验，编制《6S推行手册》和《6S专题片》，通过图片和视频的形式进行了教育。继续抓好新职工的6S培训教育，形成6S管理内容知识的延续。

二、规划设计，为6S做好准备

1、生产调试车间、厂房整体布局设计应充分考虑生产工艺、流转方式、储存方式等，为后续6S管理打好基础。

2、在装修过程中要充分考虑管线、插座等位置的设置，防止后期线路杂乱等理由。

3、新的车间、厂房，要从大的物件，如机器设备，小的物品如垃圾桶，从大小、位置等方面进行量化，通过划线定区、定位，实施定置管理。

三、加大投入，提供硬件保障

6S管理的要求是做到经济、高效，不能简单地将旧的物品换成新的，但是投入还是必不可少的。为了节约空间，尽量使用货架，必须投入货架的购置经费。在实施目视化管理的过程中，按照规范要求重新喷涂油漆，划线定位，制作规范统一的6S标识，必须要提供必要的资金。

四、完善制度，严格考核，实施奖惩

1、一是要建立制度，明确6S管理区域、管理职责及具体管理要求；二是要完善6S检查考核制度，通过将6S检查考核情况与绩效挂钩，推动6S管理的执行。

2、加强检查考核。定期对现场进行检查，检查的周期根据推进效果而定，检查的情况要通过照片的形式进行曝光，检查的结果要进行公示并与绩效考核挂钩。

五、持续改善，建立长效机制

推行6S星级管理模式，做好6S管理的持续改善。在6S达标的基础上，进行星级部位申报，每季度考核和年终评议，达到星级部位标准后授牌。在此基础上逐步提升星级，实施持续改善。

总的来说，开展6S管理，对提升企业形象，提高工作效率，保障质量、安全、保密，塑造企业文化等方面等都有非常积极的作用，只要职工真正认识到了，并参与其中，一定会感受其中的乐趣，也能享受6S管理的成果，这也有助于推动单位又好又快的发展。

现场是制造型企业的“门面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。有效地推进6S管理内容可以大幅度提升工厂现场管理水平，使现场基础管理工作更加扎实，更好地提升工作效率、保障产品品质，进而提升企业形象、增强员工的归属感，促进企业的良性发展。