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简述工厂区域定置管理内容

发布时间:2015-05-05发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



简述工厂区域定置管理内容

6S咨询公司指出定置管理内容较为复杂,在工厂中可粗略地分为工厂区域定置、生产现场区域定置和可移动物件定置等。

一、定置管理基本内容

(1)、工厂区域

工厂区域包括生产区和生活区。生产区包括总厂、分厂(车间)、库房定置。如总厂定置包括分厂、车间界线划分,大件报废物摆放,改造厂房拆除物临时存放,垃圾区,车辆存停等;分厂(车间)定置包括工段、工位、机器设备、工作台、工具箱、更衣箱等;库房定置包括货架、箱柜、贮存容器等。生活区定置包括道路建设、福利设施、园林修造、环境美化等。

(2)、现场区域

现场区域包括毛坯区、半成品区、成品区、返修区、废品区、易燃易爆污染物停放区等。

(3)、现场中可移动物区域定置

现场中可移动物区域包括劳动对象物定置(如原材料、半成品、在制品等),工卡、量具的定置(如一具、量具、胎具、容器、图纸、工艺文件等),废弃物的定置(如废品、杂物等)。

二、定置管理基本程序

6S定置管理是一个动态的整理整顿体系,是在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。因此要根据场所现有的实际情况,运用现场诊断作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等基本技法,对现场进行科学的分析,然后进行6S管理设计。

1、现场诊断

对现场的现状进行分析,找出存在问题及原因,设计方案,使其达到预定管理目标。

a)、工作现场有哪些工具,物品需6S定置管理;

b)、采用什么方法、方便。

2、作业研究

分析操作者与机器的位置,需定置什么工具、物品。

操作者动作分析,设置合理6S培训工作中定置管理。

通过作业者和班组作业的分析,人和机械的配置分析,研究作业者的工作效率,去掉作业中不合理状态,清除人和物结合的不紧密状态,消除生产、工作现场无秩序状态,从而建立起高效率,合理文明生产秩序。

3、工艺分析

以工艺分析为原则,按物的加工处理过程,分成加工、搬运、检查、停滞、储存等五个环节。同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离,从而确定合理的工艺路线、运输路线,使改进后的现场环境达到人、物、场所一体化。

4、动作分析

研究作业者动作,分析人与物的结合状态,发现合理的人、物结合状态,使作业标准化,使物品定置规范化,使人、物、场所结合高效化。

5、环境因素分析

凡环境因素有不符合国家环境标准要求的情况都必须改善,达到国家标准。6S管理工作使企业改革换新。

 

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