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模具车间5S管理制度内容

发布时间:2020-05-09发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:

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模具车间5S管理制度内容

1、5S管理目的 

为保持作业现场一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作环境,督促企业员工养成良好的行为习惯,营造一个良好的工作氛围,更好地推进现场5S管理5S现场管理培训公司特制定模具车间5S管理制度。 

2、5S管理制度范围 

本规定适合在模具车间所有区域的5S管理 

3、引用标准 

无 

4、术语和定义                                                            

无 

5、5S管理职责 

5.1、各模具班组长负责该班组所有成员的5S管理; 

5.2、模具开发部负责对所有模具班组人员安全生产的监督管理和考核。   

6、5S管理工作程序 

6.1、各区域通用规定 

6.1.1 所有人员必须保持环境卫生清洁,每个工作项目完成后必须立即清扫整理工作区域,方可进行下一项工作; 

6.1.2 每天下班前必须整理车间,区分留与弃物品,并按5S要求处理。 

6.1.3 所有人员不得穿拖鞋进入车间,不得随地吐痰,扔烟头,垃圾必须扔入垃圾桶; 

6.1.4 所有物品必须按类别摆放整齐有序; 

6.1.5 严禁酒后上岗,不得在工作场所打架、玩闹,时刻注意生产安全;

6.1.6 行车用完后不准在通道上停留; 

6.1.7 车辆在指定位置上下模具,禁止驶入车间,有特殊状况必须经管理部人员同意; 

6.2、钳工区域 

6.2.1 车间以班组为单位,每个班组布局必须符合车间整体布局要求,所有物品定置定位,摆放整齐,未经模具管理部批准,任何人不得随意改变布局; 

6.2.2 模具拆装、对碰等工作必须在钳工桌或木板上操作,不许直接在地面上进行,拆下的模板必须及时摆放到物料架上,并与车间同方向摆正; 

6.2.3 闲置模板必须摆放在物料架上,且与车间同方向摆正; 

6.2.4 闲置滑块、斜顶等精细零件必须摆放在钳工桌上,且与车间同方向摆正; 

6.2.5 每副模具制造或整改过程中所有标准件放塑料盒里,并标识清楚后摆放在工具箱里; 

6.2.6 进行钳工操作时,小零部件放在钳工桌上,超重零件可放在木板上; 

6.2.7 模具组装后必须放到成品模具库里,不许在班组工场范围内堆放; 

6.2.8 每个工具箱里物品按类别分开摆放,应做到工作中1分钟内拿到想要的东西,而不需要在箱子里寻找; 

6.2.9 工具箱外表面必须保持清洁,工具箱门应随手关掉; 

6.2.10 因工作需要临时使用的搭牵气管、电线等物品不许随地乱放,本项工作完成后及时收起放回原处,下班后收起放入工具箱; 

6.2.11 试模样件按试模日期帖上标识,放在周转箱内,修模需要参照时可短时间放在工作附近的钳工桌底下; 

6.2.12 任何时候不能在模具高空悬挂的情况下,人在模具底下操作。 

6.3、机加工区域 

6.3.1 本区域只许钻孔、磨床、铣床加工的物料进入; 

6.3.2 设备必须摆放在规定位置,没经模具管理部人员批准,不许搬动; 

6.3.3 每天下班前,各模具班组必须把自己所属台钻清扫干净,切断电源; 

6.3.4 模具班组人员使用公用机床时向指定人员登记后领取电源钥匙,完毕后将机床清扫干净,切断电源,经管理人员认可后登记注销并归还钥匙;未归还钥匙期间本机床区域的5S维护责任由此班组负责; 

6.3.5 本区域不设物料摆放处,非马上加工的物料不许进入本区域,所有加工完毕物料必须及时搬走,特别情况需要临时占用本区域,必须经模具管理部人员同意; 

6.3.6 本区域场地必须每天清扫,各模具班组按周轮值;若遇特殊情况,各模具

班组可以自行调值,但必须向模具管理部报告,以便考核; 

6.3.7 铁屑每天入袋,每周由轮值班组负责搬到指定铁屑堆放处; 

6.4、成品模具库区域 

6.4.1 本区域只许摆放成品模具; 

6.4.2 模具表面必须抹小许机油后方可摆放在本区域,机油不可过多(以不滴油为准; 

6.4.3 不许将大小模具混乱摆放,按大(3000克以上)、中(1000克-2000克)、小(1000克以下)分类在规定位置与车间同方向摆放; 

6.4.4 模具不许直接放在地面,原则上每付模具标牌必须朝通道方向(以便查找),模具边沿不许超出黄线通道,特殊情况经模具管理部人员同意后方可变动 

6.4.5 吊搬被叠放在下面的模具后,必须将上面模具吊回原处摆放整齐,若遇责任追查不清的情况,则记所有模具班组违规1次(无责任证据充分的模具班组除外); 

6.4.6 若发现有模具摆放不整齐,则责任归模具所属班组负责(属第4.5条情况除外); 

6.4.7 禁止任何人在本区域内扔垃圾,本区域正常清扫责任归洁清工; 

6.5、数控车间 

6.5.1 所有设备必须按规定位置摆放,未经批准,不许移动;  

6.5.2 在本区域只存放数控加工的模料,在存放区必须将待加工工件与已加工工件分类存放。  

6.5.3 所有加工完毕物料必须及时通知模具工搬走,不得长期停放; 

6.5.4 及时将用过的刀具、工具归位,保证其摆放整齐、有序; 

6.5.5 铁屑每天入袋,并存放到指定位置; 

6.5.6 每交接班前,机床必须按保养制度进行保养,将工具、刀具归位,清扫各责任区;

6.5.7 因工作任务不足提前下班时,按5.6条执行,并切断电源。 

6.6、卫生间区域 

6.6.1 不许在卫生间洗有油污的双手及其他物品; 

6.6.2 便后必须马上冲水,冲水不许用脚按; 

6.6.3 厕纸、烟蒂等物品必须放入垃圾桶; 

6.6.4 不许在厕所门上乱涂、乱画、乱写; 

6.6.5 所有人员不许私自挪用卫生间清洁工具; 

6.6.6 若发现厕所堵塞、漏水、无水等情况,必须及时向模具管理部指定人员汇报; 

6.6.7 模具班组成员违规对所属模具班组长进行处罚,若遇责任追查不清的情况,所有模具班组长记违规一次。违规记录记入“5S月考核”。 

6.7、考核细则 

6.8 由模具开发部定期或不定期的进行检查考核; 

6.9 各检查小组人员有权随时对模具班组进行检查,发现违规情况可当场拍照作为记录,违规记录将作为单次处罚和月考核依据。 

6.10 考核处理办法: 

6.11 单次考核:单次100元,月累计在3次以上的加倍处罚,以此类推; 

6.12 累积考核:月累计违规次数居各班组首位的加罚1000元,月累计违规次数连续三个月居各模具班组首位,加罚2000元,月违规累计居各班组累计违规次数未位的奖励500元,月累计违规次数连续三个月居各模具班组未位的,奖励2000元。

 

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