纸箱产品的种类繁多，工艺流程繁杂多变。产品经过多次的转换，需要工序之间的配合，设备和材料的选择，各种信息的传递，产品的存放和交接都容易导致人为的差错事故的发生，从而影响质量。5S咨询公司指出这就需要实施5S管理，使员工养成自觉维护工作现场，保持环境规范、设备完好的良好习惯，营造团队协作的精神，确保工作质量，把现场管理工作习惯化、制度化、经常化。下面我们就来说说纸箱厂如何实施5S管理。

1、5S管理—整理

对生产现场的物品按需要，不需要进行分类，然后将现场管理的物品清除出现场，这种整理要包括生产现场的各个部位，要彻底做到现场无不用之物，这样做的好处：改善增大作业面积，行道通畅，保证安全，提高效率，消除因混放、混料等发生事故，提高质量，减少库存，节约流动资金，培养好的作风。

2、5S管理—整顿

整顿就是经整顿后现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放。以保证在老大哥旮能最短的时间取得所要之物，这样做的好处是：物品摆放在固定区域和地点，以便于寻找，消除差错，科学的设计物品拜访地点，如能减少使用的频率，与作业点的距离，物品摆放一目了然，便于区分。

3、5S管理—清扫

保持现场设备、工具、物品及环境的整齐、清洁而勤加打扫，这样做的好处是：清扫发现设备工具场地等存在的缺陷，可以及时改进，使设备的以维护保养。

4、5S管理—清洁

对经过整理、整顿、清扫之后的现场要认真坚持和深化，永远保持完美和最佳状态，这样做的好处是：环境不仅是整齐，而且符合卫生要求，防止疾病，保证工人健康，不仅设备和物吕整洁，而且整个工作环境，游击队灰尘、噪音，保持新鲜空气；工作人员服装整洁，形体整洁，职工的精神状态好，语言清洁，礼貌待人。

5、5S管理—素质

提高人员的修养和素质，养成遵纪守法，恪守规章制度的习惯和作风。这样做得的好处是：自我管理，从从动手，改造主观世界，增强美学意识，养成严谨的作风和良好的习惯。