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5S现场管理内容是什么

发布时间:2015-05-11发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



5S现场管理:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”或“五常法”。

通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:

★革除马虎之心,养成凡事认真的习惯

(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)

★遵守规定的习惯

★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

★文明礼貌的习惯

一、5S现场管理:整理

★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;

★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

★不必要的东西要尽快处理掉。

目的:

★腾出空间,空间活用

★防止误用、误送

★塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费:

★即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。

★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

★增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。

★物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。

注意点:

要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领:

1、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

2、制定“要”和“不要”的判别基准

3、将不要物品清除出工作场所

4、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

5、制订废弃物处理方法

6、每日自我检查

二、5S现场管理:整顿

★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

★明确数量,并进行有效地标识。

目的:

★工作场所一目了然

★整整齐齐的工作环境

★消除找寻物品的时间

★消除过多的积压物品

注意点:

这是提高效率的基础。

实施要领:

1、前一步骤整理的工作要落实

2、流程布置,确定放置场所

3、规定放置方法、明确数量

4、划线定位

5、场所、物品标识

整顿的“3要素”:场所、方法、标识

放置场所

★物品的放置场所原则上要100%设定

★物品的保管要 定点、定容、定量

★生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法

★易取

★不超出所规定的范围

★在放置方法上多下工夫

标识方法

★放置场所和物品原则上一对一表示

★现物的表示和放置场所的表示

★某些表示方法全公司要统一

★在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则:定点、定容、定量

★定点:放在哪里合适

★定容:用什么容器、颜色

★定量:规定合适的数量

三、5S现场管理:清扫

★将工作场所清扫干净。

★保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的:

★消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮

★稳定品质

★减少工业伤害

注意点:

责任化、制度化。

实施要领:

1、建立清扫责任区(室内外)

2、执行例行扫除,清理脏污

3、调查污染源,予以杜绝或隔离

4、清扫基准,作为规范

四、5S现场管理:清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。

目的:

维持上面3S的成果

注意点:

制度化,定期检查。

实施要领:

1、前面3S工作

2、考评方法

3、奖惩制度,加强执行

4、主管经常带头巡查,以表重视

五、5S现场管理:素养

通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的:

★培养具有好习惯、遵守规则的员工

★提高员工文明礼貌水准

★营造团体精神

注意点:

长期坚持,才能养成良好的习惯。

实施要领:

1、服装、仪容、识别证标准

2、共同遵守的有关规则、规定

3、礼仪守则

4、训练(新进人员强化5S教育、实践)

5、各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)

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