为了保证数控加工车间整洁，规范现场，给员工创造一个干净整洁的工作环境，6S管理培训公司特制订了数控加工实训车间6S管理制度。

一、6S管理制度—整理   

1、通道畅通、整洁；   

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西；   

3、资料柜、工具柜内物品资料归类并放置整齐；   

4、待修设备要明确标识，且要注明症状；   

5、设备编号要明确醒目；   

6、料架的物品摆放整齐。   

二、6S管理制度—整顿   

1、机器设备定期保养，并配有设备保养卡；   

2、工具定位放置，定期保养；   

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然；   

4、工、量、夹具明确定位，标识明确，取用方便；   

5、车间各区域有6S责任区及责任人；   

6、照明灯、开关、插座等电气设备完好，无灰尘；   

7、拖把、扫帚、抹布使用完毕应清洗干净，并摆放于指定位置；   

8、实训日志及时填写完整；   

9、实训室管理制度完善，并严格执行。

三、6S管理制度—清扫   

1、保持通道干净、地面无任何杂物，每次下课前清扫一次；   

2、机床内外、工作台面以及四周环境整洁，每次下课前清扫一次；   

3、窗、墙壁、天花板干净整洁，每月末清扫一次；   

4、工具、机械、钳台、检测平台及时清理；   

5、垃圾及时清理，并做好室内保洁；

四、6S管理制度—清洁   

1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。   

2、地面、墙面、桌面干净；   

3、垃圾桶，纸篓框定位摆放并及时清理；   

4、墙面，角落无蜘蛛网；   

5、工具柜、桌椅摆放整齐，并保持整洁；   

五、6S管理制度—素养   

1、遵守学校各项规章制度，上课期间禁止擅自离开实训室；  

2、严格遵守作息时间，不迟到、早退、无故缺课；  

3、穿好工作服，戴好工作帽，并保持整洁规范；  

5、禁止做与上课无关的事；   

6、人走机停，节约能源，及时关闭电源；  

7、做好防火、防盗工作；   

8、实训室内不玩游戏，不打电话；   

9、实训室内不得打闹，嬉戏；   

10、实训期间禁止闲谈，不得大声喧哗。   

11、妥善保管机床附件和量具、刀具，保持完整与良好。  

六、6S管理制度—安全   

1、建立健全安全管理体制；  

2、重视安全教育，实行现场巡视；   

3、实训结束后，切断所有电器设备电源，保持安全状态；   

4、消防通道保持畅通，清洁、无堆积物；   

5、定期检查电源线、开关、电风扇、照明灯、投影机等设备； 6、定期检查门窗、锁，课后及时锁门。  

七、数控车床安全操作规程   

1、严格按照数控车床操作步骤进行操作。   

2、要求1人操作1台数控车床。   

3、根据数控车床 “使用说明书”的要求，熟悉本机床的基本性能和一般结构，禁止超性能使用。   

4、若数控车床出现异常，必须立即向指导教师报告。   

5、手动回原点前，注意数控车床各轴位置要距离零点100mm以上。   

6、使用手轮或快速移动时，先慢转手轮，确定机床移动方向后，方可加快移动速度。   

7、将程序输入机床后，指导教师必须检查程序中切削用量是否合理、主轴旋转方向是否正确，G代码是否正确。   

8、进行机床试运行及自动加工前，必须进行程序的各种检验，确定程序无误后，方可在教师的监督下进行。   

9、机床与计算机通讯接线时，两者必须处于关闭状态。   

10、程序运行注意事项：   

1）检查数控车床各功能按键的位置是否正确。   

2）数控车床在试运行前，必须进行图形模拟加工。   

3）程序启动前，刀具要距离工件150mm以上。   

4）程序首次运行时，所有倍率开关应置于较低档位，必须执行“单步操作”。   

5）调出主程序后，光标应放在主程序头。   

6）启动程序后，一只手按在复位按钮位置，如有紧急情况，立即按下复位按钮。   

11、数控车床在运行当中，要将防护门关闭，以免铁屑、润滑油飞出伤人。   

12、在程序中需要暂停测量工件尺寸时，要待数控车床完全停止、主轴停转后方 可进行测量。此时千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。   

13、不准在数控车床运转时离开岗位，要做到人走机停。   

14、需要关机时，待主轴停转三分钟后，方可关机。   

15、加工完毕后务必清扫机床。