一、6S管理在灌浆流程各机组中的运用  

1、6S管理—浆管  

射桨管如果绑扎不合要求，灌浆过程中则会脱落，浆液在灌浆孔内不能循环流动而提前凝固，直接导致岩石裂隙提前被封堵，影响灌浆质量。按6S中素养的要求:每位成员养成良好的习惯，并遵守规矩做事，培养积极主动的精神。提高作业人员绑扎射桨管的能力，项目部以技能比赛(有奖励)方式，让作业人员按规范要求去绑扎射桨管，确保灌桨过程中不因射桨管脱落而影响灌桨质量，提高作业人员的业务素养和工作积极性，如图2所示为按6S标准规范射桨管的绑扎。  

2、6S管理—液比重与灌浆压力  

桨液比重、灌浆压力是影响灌浆质量的主要因素。压力计量器、比重称常存在被水泥浆液覆盖而看不清楚的情况，所以比重称、压力计量器的好坏和规范化的使用是浆液比重达标、灌浆压力达到设计要求的前提。  

按6S中整理与清洁的要求:整理是将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉；清洁是经常保持环境外在美观的状态。将比重称清洗、安放在规定位置并作上标记，规范使用比重称，配上比重称操作使用说明；将压力计量器整理并清洗，同时将己损坏的压力计及时更换，确保数据能准确地读出。  

3、6S管理—深测量工具  

测量工具不准确和使用不规范的测量工具，难以准确测量各灌浆孔段的孔深，孔深偏差超出设计允许的范围将影响本段的灌浆质量。  

按6S中整理与素养的要求:采用规范化的测量工具，配以业务素质高的质检人员对灌浆孔深进行检查，结合项目部相关质量处罚规定，严格控制灌浆孔深，逐步提高作业人员对灌桨孔深的控制标准，提高孔深的一次报验合格率。  

4、6S管理—抬动装置  

抬动装置失灵或者不清晰，均可能导致破坏性抬动产生，影响灌浆质量。按6S中整理与清扫的要求，对抬动装置进行全面清洁，让抬动观测人员能及时准确地对抬动表进行查看，在第一时间通知灌浆操作人员对灌浆压力进行升降，确保灌浆过程中不产生破坏性抬动，同时也是保证灌浆后岩体整体性的必要措施。  

5、6S管理—6S标准要求开展的其他活动  

按照6S管理中素养的要求，开展质量月活动、质量知识问答”活动、“质量演讲”等活动，提高作业人员的专业素质与素养。以上活动均需要全员参与，对提高项目部作业人员整体的质量意识、质检员和各管理人员的质量管理水平都将起到很大的作用，也为创建良好的工程质量打下了坚实基础。按6S标准开展的“质量月”活动。  

6、6S管理—桨机组整体管控  

整个灌桨机组进行6S管理，不仅能提高灌浆主要工序的一次报验合格率，也能从其他方面(作业人员情绪、精神面貌、作业人员规范化操作、灌浆设备正常运转、物资的及时供应等)加强对灌桨各道工序质量的控制，真正做到全面质量控制。按6S管理后的灌桨机组外观。  

6S管理培训公司根据多年培训经验总结出6S管理在灌桨流程推行中需注意的事项：  

二、6S管理在灌桨流程推行过程中应注意事项  

1、6S管理—要晓之以理  

灌浆作业人员的素质参差不齐，每个人的领悟能力也不一样，要想更好地在施工现场推行6S管理，其前提必须做到晓之以理。也就是说，一定要灌桨操作人员知道其中的道理和执行的必要性。6S作为现场管理的方法和标准，在实施之前和实施过程中，要做两方面的培训；一是具体内容和标准的培训，目的是让灌桨操作人员知道要做什么，做到什么程度:二是要进行必要性的培训，要让灌浆作业人员知道为什么这样做  

2、6S管理—理性化推行各灌浆机组在执行过程中要把实施6S管理的重要性讲清楚，关键是使灌浆作业人员了解实施6S管理的好处要让每一位施工人员明白实施6S管理是保护、爱护、呵护员工的举措。同时，要讲清楚不实施6S管理可能造成对施工人员的危害性。灌浆最大的危害是浆液伤害操作人员的眼睛，推行6S管理后，能减少或者杜绝浆液对操作人员自身的伤害。  

3、6S管理—要督导执行  

对灌奖操作人员进行培训后，最关键的一环是现场执行，而能否执行和落实，关键要看督导的力度如何现场督导，就是监督和指导两个方面都要强化，只有监督和指导都做好了，6S和各项规定也就能得到落实。

4、6S管理—推行过程中要循序渐进  

6S存现场的执行需要一个过程，要改变灌浆作业人员长期养成的不良习惯并不容易、由于受隧洞灌浆条件的限制，灌浆作业人员要接受新的管理模式和理念.我们结合实际情况，先在各灌浆机组推行多数作业人员容易接受的6S标准，计其真正感受到6S标准对灌浆作业带来的方便后，再要求各灌桨机组全面执行6S管理的各项标准。只有采取循序渐进的方法，才能在机组全面推行各项管理标准。  

5、6S管理—推行过程中要奖罚分明  

在推行6S管理的过程中，制定相关的奖励与惩罚措施，按月对各灌浆机组进行检查评比。对在检查评比中名次排在倒数后3名的灌浆机组进行罚款，并对该机组的机长进行通报批评；对排在前3名的灌浆机组进行奖励。奖惩机制建立后，各灌浆机组的每一位成员都能积极参与6S管理建设与管理的各项活动，真正做到了6S管理建设全员参与、全员管理的目标。