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企业5S管理现场作业规定

发布时间:2015-10-16发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



企业在实施5S管理活动时需要做好周全的准备。作业分析通常包括操作分析、工作和简化、方法工程三种,其研究目的在于减少不必要的工作步骤,或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成。5S现场管理培训公司指出动作分析可分为五大原则,二十七条项目:  

企业5S管理现场作业规定

第一条 关于人体运动的5S管理原则  

(一)使用双手从事生产性工作;  

(二)双手同时开始及完成各种对称工作;  

(三)使手和手臂的移动作连续曲线的动作;  

(四)工作应有节奏,使工作自动而圆滑;  

(五)操作范围内,尽量使移动距离最短,并用最低类别的动作。  

 

第二条 关于工作场所的5S管理原则  

(一)手和手臂的运动途径应在正常工作区域内;  

(二)必须用眼睛注意的工作,应保证有正常视野;  

(三)工具和材料应置於固定位置;  

(四)工作场所的高度应设计能供站立或坐着使用;  

(五)工作区域应以少移动为原则;  

(六)好的工作环境可以导致好的工作表现。  

 

第三条 关于工具和设备的5S管理原则  

(一)工具和设备应预置於随手即可拿到或抓取之处;  

(二)以足踏板和固定工具代替手的动作,使手能执行更有用的工作;  

(三)使用将完成产品移去的自动弹出设施;  

(四)在方便操作的情况下,将机器控制排列妥善;  

(五)利用特别的5S管理工具和复合的工具(多种用途的工具);  

(六)考虑如何使用机器以便利操作。  

 

第四条 关于材料搬运的5S管理原则  

(一)为方便捉拿,应有良好的设计;  

(二)安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输送带,将材料送至使用地点;  

(三)预置和分类标明下一操作所需的材料和零件;  

(四)用落地输送法将产品挪开;  

(五)将所有较重物品举起时使用搬运机械。  

 

第五条 关于节省时间的5S管理原则  

(一)改善人工和机械动作的迟疑或暂时停止的问题;  

(二)通常动作形式需要较少步骤或元素者,所用的时间最短;  

(三)当机器工作时,工作应是进行中;而工作进行时,机器应是工作中。  

 

第六条 5S管理填写方式  

(一)操作步骤需按照工作流程详细记录;  

(二)操作方法应於操作步骤手续中给予详细记录,操作方法尽量以显浅文字敍述,使员工易於了解;  

(三)当机器工作时,工作应是进行中,而工作进行时,机器应在工作中;  

(四)应同时加工两个或两个以上零件;  

(五)操作方法若敍述不完整,需用图示辅助说明,能绘图者尽量用图示,使操作员易於了解;  

员工在5S管理活动中得到进步和提升,也是企业良好运行的表现。

 

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