6S咨询公司咋复盘？新益为6S咨询公司概述：落地的真功夫，是把大目标拆成每天能做的小事。找6S咨询公司，把要求拆细、责任拆清，让每个班组、每个岗位都知道今天该干什么，改善积少成多。

6S咨询公司

一、挂红牌，清理积压的旧物。对长期用不上、舍不得扔又占地方的物品挂红牌、限时处理，逾期就往上移交一层决策。不少企业堆了多年的旧物，就是靠一张红牌才终于清出去。挂红牌不是批评谁，而是给积压的问题定一个必须答复的期限，顺带清走隐患。同一项工作换人做，结果不该有差别，做到这一步，说明做法真正标准化了。安全交底要讲到具体动作，光说注意安全，员工还是不知道该怎么做。

二、异常不流到下道工序。做6S咨询公司，会把质量要点做成图文挂上墙，操作前点检、操作中核对、操作后确认，把错误挡在发生之前。一起质量事故，直接损失加上停产赔偿，够做好几十次防错改善。试点的时候把反对意见也记下，这些人往往最先看到坑，绕开坑再推广。改善的台账要连着做，今年改完明年接着改，断了一年，前面攒的经验就淡了。

三、验厂看的是长期水平。客户看的不是今天打扫得多干净，而是现场能不能天天一个样。做6S咨询公司，会把标准做成看得见的机制，让规矩每个月都落得下去。人人照着标准对标，达标率一点点稳下来，现场就从凭心情说话变成凭标准说话。把基础秩序、定置与日常维持放进同一套节奏，现场改善才连得成网。干部下现场带着问题去，这一趟看什么、问什么，事先想好，别让陪同的白跑。

四、标准作业要写给人看。做6S咨询公司，会把关键步骤、要点和常见错误做成图文并排的卡片，贴在工位伸手能看见的地方，再配合现场演示让员工过一遍。标准写得让人看得懂、照着做不出错，新老员工执行起来差异就小了，质量自然稳得住。检修前先断电挂牌，别人合闸的瞬间，危险就已经发生了，程序不能省。复查比检查更重要，改过的地方再看一眼，是不是真改了，是不是又变回去了。

五、班组之间互相查一查。做6S咨询公司，会安排班组之间交叉检查，用同一张检查表，把发现的问题拍照记录、限期整改，做得好的公开表扬。互相看一遍，谁都不好应付了事，标准执行也就更到位了。客户来参观不用临时抱佛脚，平时是什么样就是什么样，真实的现场才经得起看。定员定岗写在看板上，今天几个人、干什么活，班组长照着排，不用临时抓人。

六、工具形迹化，借还有登记。做6S咨询公司，会给每件常用工具在板上画形迹、定位置，谁借走、什么时候还都登记清楚，下班前统一归位。工具不再散落在机台和角落里，找工具的时间省下来，丢件和重复采购也少了很多，账目和实物对得上，用起来心里有底。车间的钟表对准同一个时间，各看各的表，排产和考核都对不上拍。设备的参数锁起来，谁改谁登记，随手一调，下一批产品的尺寸就对不上了。

七、靠机制维持，不靠自觉。日检、周检、月检分层兜底，问题从发现到销号有跟踪，做得好的有表彰，滑坡的有帮扶。把维持放进日常节奏里，6S咨询公司才不会变成一阵风。机制一立起来，现场自己就会转，管理者也能从救火变回规划。干得好的要及时表扬，当着大家的面说，被看见的付出，才会有人接着付出。油品和化学品分柜存放，标识写清楚，混放一处，取错一次就是一次设备事故。

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