5S咨询公司指出可视化管理能最直接最有效解决现场安全隐患，避免安全事故发生。近来的电梯吃人事故，让人心疼，让人难受。本是一个可以避免的安全事故，却如此发生！

回放事故过程：  

5分钟前已发现了隐患，商场人员却没有获得有效指令该怎么办！没有人处理!  

据说已告诉了维修部门，准备展开工作，却没有在现场立即停用！没有采取任何措施，哪怕是围避、标识，甚至哪怕有个人员阻拦一下行人！  

据说到人上升到了扶梯中间，还有人说，这电梯有问题，好像维修！已有人处于危险之中，没有人采取措施让电梯停下来，或者让人保持远离危险区域！  

我们不知道隐患在哪？不知道后果是什么，不知道怎样做是对的！  

每次事故后，大家都去找责任！看看谁该承担什么责任！事情发生了当然追究责任是应该的，但同时也不要忘记，怎么避免这些悲剧的发生！相关主要负责人要做到：  

（一）建立、健全本单位安全生产责任制：  

在每一架电梯、扶梯的两头标注上“责任人”，并赋予责任人相应的权力。  

（二）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程：  

在明显地方强贴安全注意事项，并且明列出维保、隐患排查、清洁等规定，让使用的人和日常保洁也看得到！  

（三）组织制定实施本单位安全生产教育和培训计划  

不仅自己要懂，还要让工作地点离电梯较近、清洁工、或巡检保安及内部管理人员了解电梯的使用、常见危险及处理办法！确保隐患发生时，能以最快地时间做出响应！（组织区域安全员、发动周围人员共同监督。）  

（四）保证本单位安全生产投入的有效实施  

清楚地列出费用清单！并且跟进每一项支出的使用情况——不只是用了，还要有用后的效果评估。包括维保单位、检测、人员培训、宣传与教育、临时作业及应急的设备，必要的应急人员及装备。  

（五）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患  

一定要在现场标识隐患！这样可以提示日常维护的人、使用人、保洁人员、物业管理人员以及各类人群，都能清楚地看明白！至少让人们了解—什么情况下不能上电梯！什么情况下，不能踩什么地方！什么情况下，不能有什么危险动作！  

追责：如果报告了隐患没有立即处理或响应，如何办！现场人员应当有立即处置的能力！  

（六）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案  

预案的第一条：隐患产生，立即停机！停不了，立即围避！围避不了的，就派人看守现场！阻止人们进入危险区域！——其他的技术措施再说。  

再一次强调：现场人员必须具备立即处置的能力！  

（七）及时、如实报告生产安全事故。  

这个不用提，必须的。  

看到上面的分析，我们会发现，似乎还不够！因此，内部管理可以加强，而其他人员特别是流动性的人群，我们又该怎样管理！！！可以通过可视化管理标识提醒人们：  

▼安全可视化管理（标识：安全告知卡或安全警示卡）：  

让隐患和风险看得见！【可制作安全隐患警示牌，挂放在安全隐患可能出现的醒目之处】  

让责任人的责权看得见！【采取属地管理，制作区域安全责任人标识牌】  

让管理制度看得见，看得懂，做得到！【制度要简明扼要，图文并茂，张贴在适合的现场】  

让人员要求，人员能力看得见！【安全注意事项随处可见，以达到随时警醒】  

让应急措施看得到，看得懂，做得到!【隐患报告处理程序可视化，达到隐患及时排除或制止】  

▼而危险作业过程、临时作业过程中的可视化管理，就更加重要：  

让作业危险和危险区域看得见；【有安全隐患的地方都挂放醒目的警示牌】  

让危险区域看得见，非作业人员进不来！不会进！害怕进！  

让作业许可看得见，非作业人员不敢做！不能做！无法做！害怕做！  

让警示与要求看得见，作业人员不会错！不敢错！不能错！害怕错！  

让应急装备与措施看得见，作业人员出状况时，其他过路的人至少知道怎么办，而不会盲目采取措施，好心办坏事！