看板管理之看板方法其实并不是很新的东西，最早源自上世纪50年代成形的丰田生产管理方式（TPS），通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量等使价值实现达到最大化，近几年随着IT行业采用“看板”的可视化管理方法来改进开发效率，看板方法做为敏捷开发方式的良好实践逐渐在IT行业流行起来。  

5S现场管理培训公司指出在日常的项目管理工作中，企业习惯性会用“时间-范围-成本”的经典三角矩阵来管理项目工作，首先进行一些估算与计划，然后协调资源，就范围和时间达成一致，过程进行跟踪，如果出现风险或问题，可能会选择延期交付、增加资源投入或缩减范围等，时间久了也就产生了习惯性思维，咋一看，按部就班地计划工作，貌似也没有什么问题，但同时也会听到一些声音，例如：  

“又加班，都连续加班XX天了。”  

“今天XX主管部门又给过来很多需求，必须这周完成，即使加班，还是抱怨我们工作太慢。”  

“两个主管部门都强调他们需求是最高优先级的，都必须完成...”  

相信我们或多或少都听到过这些声音，总结一下：  

因为我们在技术研究或生产运维中，从事的都是知识性工作，无论要完成的任务或者是工作流程都是抽象、不可见的，问题也就来了：  

·不了解整个工作流程是什么样的，哪里容易出现瓶颈；  

·除非投入时间或资源跟踪，否则不清楚每项工作处于什么状态；  

·不同的人员或者人员与团队，或者部门之间信息不对称，理解存在差异，难以处理优先级。  

怎么办？5S现场管理培训公司提出了看板管理之看板方法，看板方法的核心在于：  

1、可视化工作流  

看板方法以可视化工作流为基础，横向是工作流（也称价值流），体现一个团队工作价值的形成过程；纵向的每个泳道都代表一个工作阶段；每张蓝色卡片代表一个工作项，在看板中的位置代表所处阶段，队列深度能很容易展现出工作的瓶颈所在。操作方法足够简单。  

2、公开化的流转规则  

团队需要在一起讨论每个工作项在阶段间流转的标准，状态信息就变得透明，信息的对称性得以保证。  

3、限制在线的工作项数量  

在线工作项（在看板方法中的术语称为“在制品”，为便于理解，特改为“在线工作项”）。我个人认为，限制在线工作项的数量是看板方法最核心的地方，这是一种观念的改变，即只有下游阶段的在线工作项数量有空闲时，才能从上游“拉”入新的工作项，而不是通常用“推”的方式给团队下任务，不考虑团队的承受能力，而“限制工作项数量”这种“拉”的方式恰恰是综合考虑了团队的处理能力，这样能使团队的关注重点落在数量受限、符合团队处理能力的工作项上，能更好地保证工作的质量，从而也缩短了工作项从启动到完成的时间，整体提高工作效率。  

4、度量和管理流动  

看板方法有独特的工作价值度量方法来衡量工作的进展情况，例如累积流量，在线工作项数量和周期等。

5、协同改进  

工作的可视化、限制工作项数量以及工作价值的度量，能够暴露出工作中的问题和瓶颈，因为员工在一个团队中，随时可以用可视化方法激发协同工作，更好发挥团队的能力。

5S培训公司总结：总之，看板方法是从组织流程现状出发，可视化实际的工作流并透明工作规则，在此基础上，限制在线工作项的数量形成拉动系统以暴露系统问题和瓶颈，度量工作价值并发现改进机会，通过团队协作，渐进改进并演化出合适的流程、方法，实现流程的高效顺畅，这种还是方法值得尝试的。